कंपनी की खबर ट्विन स्क्रू फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन से तेल क्यों रिसता है और इसे कैसे ठीक करें?

तेल रिसाव के लिए आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाएं। गीले पालतू भोजन प्रसंस्करण मशीन से तेल रिसाव की गंभीरता और दायरे के आधार पर, आपातकालीन प्रतिक्रिया को तीन स्तरों में विभाजित किया गया है: स्तर 1: मामूली तेल रिसाव (केवल स्थानीय तेल के धब्बे, कोई फ़ीड संदूषण नहीं, कोई उपकरण खराबी नहीं)। एक "उत्पादन-जबकि-निगरानी" रणनीति अपनाई जा सकती है। कच्चे माल को दूषित होने से बचाने के लिए लीक हुए लुब्रिकेटिंग तेल को इकट्ठा करने के लिए एक तेल संग्रह ट्रे का उपयोग करें। साथ ही, वर्तमान बैच की उत्पादन प्रगति में तेजी लाएं। उत्पादन पूरा होने के बाद, मरम्मत के लिए तुरंत मशीन बंद कर दें। यदि रिसाव फ़ीड इनलेट के पास है, तो लुब्रिकेटिंग तेल को कच्चे माल में टपकने से रोकने के लिए रिसाव बिंदु को अलग करने के लिए एक वाटरप्रूफ कपड़े का उपयोग करें। स्तर 2: मध्यम तेल रिसाव (स्पष्ट तेल के धब्बे, संदूषण का थोड़ा जोखिम, उपकरण सामान्य रूप से संचालित हो रहा है)। तुरंत फ़ीड देना बंद कर दें, उपकरण में शेष किसी भी कच्चे माल को संसाधित करें, और मशीन को बंद करने के बाद, रिसाव बिंदु के आसपास तेल के धब्बों और दूषित कच्चे माल को साफ करें। रिसाव बिंदु को तुरंत ढूंढें और मरम्मत करें (उदाहरण के लिए, सील रिंग बदलें, जोड़ों को कस लें)। मरम्मत के बाद, उत्पादन फिर से शुरू करने से पहले यह पुष्टि करने के लिए कि कोई रिसाव नहीं है, मशीन को 30 मिनट के लिए बिना लोड के चलाएं। तीसरा, गंभीर तेल रिसाव की स्थिति में (बड़े पैमाने पर तेल रिसाव, कच्चे माल का संदूषण, या उपकरण में असामान्य शोर और कंपन में वृद्धि), तुरंत मशीन को बंद कर दें, बिजली की आपूर्ति काट दें, और आगे तेल रिसाव को रोकने के लिए लुब्रिकेटिंग तेल और हाइड्रोलिक तेल पाइपलाइन वाल्व बंद कर दें; पर्यावरण प्रदूषण और द्वितीयक नुकसान से बचने के लिए दूषित कच्चे माल और साइट को साफ करें; जांच और मरम्मत के लिए पेशेवर कर्मियों को व्यवस्थित करें। यदि कोर घटक (जैसे स्क्रू बेयरिंग या हाइड्रोलिक पंप) क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो स्व-विघटन के कारण होने वाले द्वितीयक नुकसान से बचने के लिए आपूर्तिकर्ता की बिक्री के बाद की टीम से संपर्क करें।

उदाहरण के लिए, घास कार्प फ़ीड का उत्पादन करने वाले एक मछली फार्म में, एक्सट्रूडर मोटर के बेयरिंग सिरे पर मध्यम तेल रिसाव हुआ। तुरंत फ़ीड देना बंद कर दिया गया, और शेष कच्चे माल को संसाधित करने के बाद, तेल सील को बदलने के लिए मशीन को बंद कर दिया गया, जिससे उत्पादन में केवल 1 घंटे की देरी हुई और कच्चे माल की महत्वपूर्ण बर्बादी को रोका गया। गीले कुत्ते के भोजन उत्पादन मशीनों के आपातकालीन संचालन के लिए प्रमुख सावधानियां। आगे के नुकसान को रोकने के लिए आपातकालीन संचालन के दौरान तीन प्रमुख जोखिमों से बचना चाहिए: पहला, कभी भी दबाव में हाइड्रोलिक सिस्टम की मरम्मत न करें। किसी भी मरम्मत से पहले सिस्टम के दबाव को छोड़ा जाना चाहिए, अन्यथा उच्च दबाव वाला तेल छिड़क सकता है और चोट लग सकती है। दूसरा, खुली लपटों को रिसाव बिंदु से दूर रखें। लुब्रिकेटिंग तेल और हाइड्रोलिक तेल ज्वलनशील होते हैं, और एक्सट्रूडर के आसपास कच्चे माल की धूल मौजूद हो सकती है; खुली लपटों से दूर रहें, और तेल के धब्बों को गर्म करने के लिए कभी भी खुली लपटों का उपयोग न करें। तीसरा, दूषित कच्चे माल का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। यदि लुब्रिकेटिंग तेल कच्चे माल को दूषित करता है, तो उन्हें अलग से संग्रहीत किया जाना चाहिए और ठीक से निपटाया जाना चाहिए ताकि उन्हें जलीय कृषि में उपयोग करने और मछली रोगों का कारण बनने से रोका जा सके। इसके अलावा, आपातकालीन संचालन के बाद, दोष विवरण (रिसाव बिंदु, कारण और हैंडलिंग विधि) को भविष्य की रोकथाम के लिए संदर्भ प्रदान करने के लिए रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।

गीले कुत्ते के भोजन प्रसंस्करण मशीनों में तेल रिसाव के लिए दीर्घकालिक रोकथाम रणनीतियाँ। एक रोकथाम तंत्र स्थापित करने से स्रोत पर तेल रिसाव कम हो सकता है: पहला, एक नियमित रखरखाव लॉग स्थापित करें, प्रत्येक सीलिंग भाग, स्नेहन प्रणाली और हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए निरीक्षण चक्र और रखरखाव सामग्री को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें, हर 200 घंटे के संचालन में एक बुनियादी निरीक्षण और हर 500 घंटे में एक गहन निरीक्षण करें; दूसरा, सटीक उपकरण संचालन रिकॉर्ड बनाए रखें, स्नेहक परिवर्तन समय, सील प्रतिस्थापन चक्र और तेल रिसाव की घटनाओं पर ध्यान दें, घटक जीवनकाल की भविष्यवाणी करें और कमजोर भागों को पहले से बदलें; तीसरा, उपकरण संचालन वातावरण का अनुकूलन करें, कंपन को कम करने के लिए उपकरण आधार को मजबूत करें और वर्कशॉप के तापमान को कम करने और उच्च तापमान को सील उम्र बढ़ने में तेजी लाने से रोकने के लिए वेंटिलेशन उपकरण स्थापित करें; चौथा, ऑपरेटर प्रशिक्षण को मजबूत करें, ऑपरेटरों को तेल रिसाव के संकेतों की पहचान करना, प्रारंभिक रिसाव का पता लगाना और आपात स्थितियों को संभालना सिखाएं, अनुचित संचालन के कारण होने वाले तेल रिसाव को रोकना। उदाहरण के लिए, एक रखरखाव लॉग स्थापित करने के बाद, एक फ़ीड मिल ने पहले से ही अपने जीवनकाल के अंत के करीब सील बदल दी, जिससे तेल रिसाव की घटनाओं को महीने में दो बार से एक तिमाही में एक बार कम किया गया, जिससे उत्पादन स्थिरता में काफी सुधार हुआ।

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