मुख्य उपकरण प्रसंस्करण:
कच्चे माल को पहले एक कन्वेयर द्वारा एक स्क्रीनिंग मशीन में प्रारंभिक स्क्रीनिंग के लिए पहुंचाया जाता है।एक मानक ड्रायर नमी को हटाने के लिए कच्चे माल को सूखता है (यदि कच्चे माल में उचित नमी होती है तो इस चरण को छोड़ दिया जा सकता है)सूखे कच्चे माल को एक लिफ्ट द्वारा एक स्क्रैपर कन्वेयर और फिर एक पेलेटिसिंग बिन में ले जाया जाता है।जो फिर एक गोली वितरण कन्वेयर (स्कर्ट बेल्ट कन्वेयर) के माध्यम से बाहर निकाले जाते हैंअंत में पैकेजिंग से पहले पिलेट्स को कूलर में ठंडा किया जाता है।
सहायक उपकरण:
उत्पादन प्रक्रिया में स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली, एक मुख्य इकाई शीतलन प्रणाली और एक शीतलक वायु ग्रिड की आवश्यकता होती है।कच्चे माल से अशुद्धियों को हटाने के लिए एक लोहे को हटाने की प्रणाली स्थापित है.
| मॉडल | शक्ति | मोल्ड होल | औद्योगिक ठोस के लिए क्षमता | बायोमास के लिए क्षमता | गोली का आकार ((मिमी) |
| एमकेवाईके-36 | 45 किलोवाट | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| एमकेवाईके-48 | 75 किलोवाट | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| एमकेवाईके-72 | 110 किलोवाट | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| एमकेवाईके-90 | 132 किलोवाट | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| एमकेवाईके-120 | 200 किलोवाट | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| एमकेवाईके-150 | 250 किलोवाट | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
बायोमास पेलेट ईंधन निर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिसमें कच्चे माल की तैयारी, स्क्रीनिंग, सूखी, चक्रवात पृथक्करण, पेलेटिंग, ठंडा, पुनः स्क्रीनिंग,और तैयार उत्पाद की पैकेजिंगगोली ईंधन की उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण में एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू की जाती है।
दहन प्रक्रिया के दौरान, बायोमास ईंधन तेजी से एक उच्च तापमान क्षेत्र बनाता है, स्थिर रूप से विभिन्न दहन स्थितियों को बनाए रखता है, जिसमें परत दहन, गैसीकरण दहन,और निलंबन दहनधुआं गैस लंबे समय तक उच्च तापमान की भट्ठी में बनी रहती है और कई बार ऑक्सीजन जोड़ती है, जिससे पूर्ण दहन सुनिश्चित होता है, ईंधन उपयोग में सुधार होता है,और काले धुएं की समस्या को प्रभावी ढंग से समाप्त करना।.
समाप्त उत्पाद प्रदर्शन
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