कच्चे माल से हरित ऊर्जा में परिवर्तन: बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन लकड़ी के ब्लॉकों को आकार के पेलेट में परिवर्तित करती है जो चार सटीक प्रक्रियाओं के माध्यम से जीवाश्म ईंधन की जगह ले सकते हैं: चिपिंग, क्रशिंग, सुखाने और पेलेटाइजिंग।
एक विशिष्ट, पूर्ण पेलेट उत्पादन लाइन में आमतौर पर चार मुख्य घटक होते हैं: एक क्रशर, ड्रायर, पेलेटाइज़र और पैकेजिंग मशीन। यदि सामग्री का व्यास 100 मिमी से अधिक है, तो एक चिपर की भी आवश्यकता होती है।
पेलेट उत्पादन एक पेलेट उत्पादन लाइन में महत्वपूर्ण है, जिसमें चार निकट से जुड़े चरण शामिल हैं। साथ में, ये चरण पेलेटाइजिंग प्रक्रिया का मूल बनाते हैं, पेलेट की गुणवत्ता और उपज सुनिश्चित करते हैं।
मॉडल | पावर | मोल्ड होल | औद्योगिक ठोस के लिए क्षमता | बायोमास के लिए क्षमता | पेलेट का आकार (मिमी) |
MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
चिपिंग
100 मिमी और 220 मिमी के बीच व्यास वाले बड़े कच्चे माल को चिपिंग की आवश्यकता होती है। इन लकड़ी के ब्लॉकों को विशेष चिपर का उपयोग करके 100 मिमी से कम व्यास वाले लकड़ी के तंतुओं में बारीक रूप से संसाधित किया जाता है, जिससे उन्हें बाद की पेलेटाइजिंग प्रक्रिया के लिए तैयार किया जाता है।
क्रशिंग
बाद की पेलेटाइजिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, 10 मिमी और 100 मिमी के बीच व्यास वाले लकड़ी के तंतुओं को एक क्रशर में बारीक रूप से संसाधित किया जाता है, जिससे वे बुरादा बन जाते हैं। यह चरण पेलेटाइजिंग गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
सुखाने
पेलेटाइजिंग से पहले, बुरादे की उचित नमी सामग्री सुनिश्चित करने के लिए, 20% से अधिक नमी स्तर वाले कच्चे माल को एक ड्रायर में सुखाया जाता है, नमी की मात्रा को 10%-15% की सीमा के भीतर बनाए रखा जाता है। यह चरण पेलेटाइजिंग गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए भी आवश्यक है।
पेलेटाइजिंग प्रक्रिया
सुखाने के बाद, बुरादा वांछित नमी सीमा के भीतर होता है और पेलेटाइजिंग के लिए तैयार होता है। बायोमास पेलेट मशीन इस प्रक्रिया में एक केंद्रीय भूमिका निभाती है, 10%-15% की नमी सामग्री वाले बुरादा जैसे कच्चे माल को नवीकरणीय बायोमास पेलेट में संसाधित करती है जो सीधे दहन के लिए तैयार होते हैं, उन्हें बाद के दहन के लिए पूरी तरह से तैयार करते हैं।
शीतलन और पैकेजिंग
पेलेटाइजिंग के बाद, पेलेट ईंधन की गुणवत्ता और भंडारण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए शीतलन और पैकेजिंग आवश्यक है। शीतलन साइलो इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, ताज़ा उत्पादित पेलेट ईंधन को संग्रहीत करता है और इसके तेजी से ठंडा होने की सुविधा प्रदान करता है। फिर बेलर बाद के भंडारण और परिवहन के लिए ठंडे पेलेट को सावधानीपूर्वक पैक करता है।
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