कंपनी की खबर छोटी मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन में सामग्री डालने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

पारंपरिक कच्चे माल के लिए फ़ीडिंग अनुकूलन तकनीकें। पारंपरिक कच्चे माल जैसे मक्का, सोयाबीन का आटा और मछली का आटा, पूर्व-उपचार के बाद 12%-13%,एक कण आकार 80-100 जाल के साथमैनुअल फीडिंग के लिए, "एक समान और निरंतर फीडिंग" विधि का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें एक मध्यम एकल फीडिंग मात्रा है,अतिरिक्त सहायता की आवश्यकता नहीं है. स्वचालित खिला प्रणाली महत्वपूर्ण समायोजन के बिना extruder के नामित क्षमता के अनुसार खिला गति सेट कर सकते हैं। पैरामीटर समायोजन के संबंध में,मकई आधारित कच्चे माल के प्रसंस्करण में, फ़ीडिंग की गति फ्लोटिंग फिश फ़ीड बनाने की मशीन की नाममात्र ऊपरी सीमा के करीब हो सकती है, जो 300-320 r/min की पेंच गति के साथ संयुक्त है, ताकि पर्याप्त स्टार्च जिलेटिनिज़ेशन सुनिश्चित हो सके।सोयाबीन आटा आधारित कच्चे माल के प्रसंस्करण के दौरान, अत्यधिक प्रोटीन विलोपन से बचने के लिए, खिला गति को 5%-10% तक कम किया जाना चाहिए, जबकि साथ ही एक्सट्रूज़न तापमान को 140-150°C तक बढ़ाया जाना चाहिए।मछली का आटा सामग्री ≥ 30% के साथ कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए, फ़ीड स्पीड को नामित क्षमता के 80%-90% पर स्थिर किया जाना चाहिए,एक समान फ़ीडिंग बनाए रखना और स्थानीय कच्चे माल के संचय से बचना जो एक्सट्रूज़न डिग्री में उतार-चढ़ाव का कारण बन सकता हैलोड करते समय यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि मछली का आटा नमी को अवशोषित करने और जमने के लिए प्रवण होता है।एक हलचल उपकरण हुपर में स्थापित किया जाना चाहिए ताकि फ़ीड इनलेट के क्लम्पिंग और अवरुद्ध होने से रोका जा सके.

उच्च फाइबर वाले कच्चे माल के लोड करने की तकनीकेंः उच्च फाइबर वाले कच्चे माल जैसे कि बियर के अनाज, मक्का के बीज का आटा और गेहूं के छिलके में 15%-25% फाइबर की मात्रा होती है,और पुल बनाने के इच्छुक हैंलोडिंग के दौरान लक्षित समायोजन की आवश्यकता होती हैः एक छोटी मछली फ़ीड पेलेट बनाने की मशीन में पूर्व उपचार के दौरान, नमी और कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, 0.कच्चे माल की प्रवाह क्षमता में सुधार के लिए 5% खाद्य ग्रेड बांधनेवाला पदार्थ जोड़ा जा सकता है; साथ ही फाइबर उलझन के कारण होने वाली अवरोध को कम करने के लिए कच्चे माल को 90-100 जाल तक कुचल दिया जाना चाहिए। लोडिंग विधियों के संबंध में, मैनुअल लोडिंग में एक "छोटी मात्रा" का उपयोग करना चाहिए,कई बार + सहायक खिला" दृष्टिकोण, एक लकड़ी के फ़ीडिंग रॉड का उपयोग कर लगातार फ़ीड इनलेट को साफ करने और ब्रिजिंग से बचने के लिए; स्वचालित लोडिंग सिस्टम में एक बड़े पिच स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करना चाहिए,और कच्चे माल के संचय को रोकने के लिए हपर के नीचे एक कंपन उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए. आवर्ती गति को 15%-20% तक कम किया जाना चाहिए ताकि शिकंजा को कतरने और कुचलने के लिए पर्याप्त समय दिया जा सके। पैरामीटर समायोजन के संबंध में,स्क्रू की गति को 250-280 आर/मिनट तक कम करें और एक्सट्रूज़न कक्ष में अत्यधिक दबाव से बचने के लिए भाप के अतिरिक्त को बढ़ाएंलोडिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार डिस्चार्ज की स्थिति की निगरानी करें; यदि जाम के संकेत दिखाई देते हैं, तो तुरंत फ़ीडिंग बंद कर दें, एक्सट्रूज़न कक्ष को साफ करें,और फिर पुनः आरंभ करें.

उच्च आर्द्रता और गर्मी के प्रति संवेदनशील कच्चे माल के लिए फ़ीडिंग अनुकूलन तकनीकें। उच्च आर्द्रता वाले कच्चे माल (14%-15% आर्द्रता, जैसे ताजा डिस्टिलर अनाज) चिपकने की प्रवृत्ति रखते हैं।लोडिंग के दौरान, नमी की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए और फ़ीडिंग की गति को तेज किया जाना चाहिए। पूर्व-प्रसंस्करण के दौरान, मछली फ़ीड उत्पादन उपकरण को उचित रूप से सूखा जाना चाहिए ताकि नमी की मात्रा लगभग 13% तक कम हो सके,और चिपकने से रोकने के लिए फ़ीड हॉपर पर स्नेहक तेल की एक पतली परत लगाई जानी चाहिए. लोडिंग की गति को 10% तक बढ़ाएं ताकि कच्चे माल को फीड पाइप में बहुत लंबे समय तक रहने और चिपकने से रोका जा सके,साथ ही कच्चे माल के अत्यधिक जिलेटिनकरण को रोकने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान को 5-10°C तक कम करनाऊष्मा-संवेदनशील कच्चे माल (जैसे विटामिन प्रीमिक्स और एंजाइम तैयारी) उच्च तापमान से आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इसलिए, लोडिंग के दौरान "पोस्ट-एडक्शन" विधि को अपनाया जाना चाहिए।पारंपरिक कच्चे माल को सबसे पहले एक एक्सट्रूडर द्वारा संसाधित किया जाता है, जबकि गर्मी संवेदनशील कच्चे माल स्वचालित लोडिंग प्रणाली के द्वितीयक फ़ीड इनलेट के माध्यम से जोड़े जाते हैं।खिला गति लंबे समय तक उच्च तापमान संपर्क समय से बचने के लिए extruder के निर्वहन लय से मेल खाती हैसाथ ही गर्मी संवेदनशील घटकों की गतिविधि सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान को 130°C से अधिक नहीं करने के लिए नियंत्रित किया जाता है।उच्च आर्द्रता और गर्मी के प्रति संवेदनशील कच्चे माल के अवशेषों के उपकरण को खराब होने और क्षरण से रोकने के लिए लोड करने के बाद फ़ीडिंग सिस्टम को तुरंत साफ किया जाना चाहिए।.

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