कंपनी की खबर स्वचालित मछली खाद्य बनाने के उपकरण में सामग्री लोड करने के उचित तरीके

समस्या 1: कच्चे माल का जाम होना, भोजन में रुकावट। यह छोटी मछली खाद्य बनाने वाली मशीनों को लोड करते समय सबसे आम समस्या है। इसके मुख्य कारणों में अत्यधिक नमी की मात्रा (15% से अधिक), असमान कण आकार, अत्यधिक अशुद्धियाँ, या फीड इनलेट और कन्वेयर पाइप की दीवारों पर बचे हुए कच्चे माल का चिपकना शामिल है। यह एक जाम पेंच कन्वेयर या खराब फीडिंग डिवाइस के कारण भी हो सकता है। समाधान: तुरंत मशीन बंद करें और बिजली काट दें। उपकरण को चालू करने के लिए मजबूर न करें। जाम वाले क्षेत्र को मैन्युअल रूप से साफ करें। फीड इनलेट और कन्वेयर पाइप को खोलने के लिए लकड़ी के उपकरणों का उपयोग करें, अशुद्धियों और सूखे कच्चे माल को हटा दें। यदि पेंच कन्वेयर जाम हो गया है, तो ब्लेड या बेयरिंग के घिसाव को अवरुद्ध करने वाली विदेशी वस्तुओं की जाँच करें जिससे जाम हो रहा है। विदेशी वस्तुओं को हटा दें और बेयरिंग की मरम्मत या प्रतिस्थापन करें। सफाई के बाद, कच्चे माल की पूर्व-उपचार स्थिति की जाँच करें। किसी भी अत्यधिक नमी को सुखाएं, समान कण आकार के लिए स्क्रीन करें, और फिर लोडिंग फिर से शुरू करें। रोकथाम युक्तियाँ: कच्चे माल के पूर्व-उपचार मानकों को सख्ती से नियंत्रित करें। लोडिंग से पहले फीडिंग सिस्टम से बचे हुए कच्चे माल को साफ करें। संभावित खराबी से बचने के लिए कन्वेयर और फीडिंग डिवाइस की नियमित रूप से जाँच करें।

समस्या 2: मछली की गोली बनाने वाली मशीनों का असमान लोडिंग, जिससे फुलाने की डिग्री में उतार-चढ़ाव और असामान्य निर्वहन होता है। इसके मुख्य कारणों में अराजक मैनुअल फीडिंग लय, स्वचालित फीडिंग सिस्टम में असंतुलित पैरामीटर, खराब लेवल सेंसर, अस्थिर पेंच कन्वेयर गति, और खराब कच्चे माल का प्रवाह या स्थानीयकृत जमाव शामिल हैं। निवारक उपाय: मैन्युअल रूप से खिलाते समय, फीडिंग लय को समायोजित करें, समान फीडिंग के लिए "कम मात्रा, कई बार" विधि का उपयोग करें, और सुचारू फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए एक फीडिंग टूल का उपयोग करें। स्वचालित रूप से खिलाते समय, लेवल सेंसर की संवेदनशीलता को कैलिब्रेट करें, फीडिंग गति पैरामीटर को समायोजित करें, पेंच कन्वेयर आवृत्ति कनवर्टर को कस लें, और गति को स्थिर करें। यदि कच्चा माल जमा हो गया है, तो इसे फिर से कुचलने और स्क्रीन करने की आवश्यकता है, और प्रवाह क्षमता में सुधार के लिए उचित मात्रा में प्रवाह सहायता जोड़ी जानी चाहिए। साथ ही एक्सट्रूडर पैरामीटर को समायोजित करें ताकि पेंच की गति और एक्सट्रूज़न तापमान को स्थिर किया जा सके, और आउटपुट के समान होने के बाद सामान्य फीडिंग लय को फिर से शुरू करें। रोकथाम तकनीकें: फीडिंग से पहले कच्चे माल की एकरूपता की जाँच करें, मैनुअल फीडिंग लय को मानकीकृत करें, और सटीक लिंकेज नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित फीडिंग के लिए नियमित रूप से उपकरण पैरामीटर और सेंसर को कैलिब्रेट करें।

समस्या 3: छोटी तैरती मछली फीड बनाने वाली मशीन का ओवरलोड, जिसके परिणामस्वरूप मोटर ज़्यादा गरम हो जाती है और असामान्य शोर होता है। इसके मुख्य कारण हैं अत्यधिक तेज़ लोडिंग गति, एक्सट्रूडर की प्रसंस्करण क्षमता से अधिक, जिससे एक्सट्रूज़न चैंबर में अत्यधिक दबाव और पेंच पर अत्यधिक तनाव होता है; यह कच्चे माल में अत्यधिक अशुद्धियों के कारण भी हो सकता है, जिससे पेंच जाम हो जाता है, या लोडिंग के दौरान उपकरण का अपर्याप्त पूर्व-तापमान, जिसके परिणामस्वरूप कम तापमान वाला कच्चा माल एक्सट्रूज़न चैंबर से चिपक जाता है। निवारक उपाय: तुरंत मशीन बंद करें, बिजली काट दें, और उपकरण ठंडा होने के बाद, एक्सट्रूज़न चैंबर से कच्चे माल और अशुद्धियों को साफ करें, और पेंच और डाई पर घिसाव की जाँच करें; सफाई के बाद, लोडिंग गति कम करें (मैन्युअल रूप से फीड दर कम करें, स्वचालित रूप से फीड गति पैरामीटर समायोजित करें), बिना लोड के सेट तापमान पर उपकरण को प्रीहीटिंग शुरू करें, और फिर धीरे-धीरे लोडिंग फिर से शुरू करें, मोटर लोड और उपकरण संचालन की स्थिति का निरीक्षण करें। रोकथाम तकनीकें: लोडिंग से पहले उपकरण को रेटेड तापमान पर प्रीहीट करें, लोडिंग गति को एक्सट्रूडर की क्षमता के साथ सख्ती से मिलाएं, ओवरलोडिंग से बचें, और पेंच और डाई की सुरक्षा के लिए कच्चे माल की उचित अशुद्धता हटाने सुनिश्चित करें।

समस्या 4: छोटी मछली फीड मेकर मशीन में कच्चे माल का रिसाव, फीड इनलेट और पाइप कनेक्शन पर रिसाव। इसके मुख्य कारणों में कनेक्शन बिंदुओं पर ढीले बोल्ट, उम्र बढ़ने और क्षतिग्रस्त सील, या फीड हॉपर और पाइपलाइन का ओवरलोडिंग शामिल हैं, जिससे सामग्री का अतिप्रवाह होता है; यह लोडिंग के दौरान सामग्री के छींटे पड़ने के कारण भी हो सकता है, जिससे रिसाव होता है। निवारक उपाय: मशीन बंद करें और कनेक्शन बिंदुओं पर बोल्ट कस लें; उम्र बढ़ने और क्षतिग्रस्त सील की जाँच करें और उन्हें तुरंत बदलें; फीड हॉपर और पाइपलाइन के ओवरलोडिंग और अतिप्रवाह से बचने के लिए फीडिंग दर को नियंत्रित करें; यदि सामग्री के छींटे पड़ते हैं, तो फीड इनलेट पर एक सुरक्षात्मक बाफ़ल स्थापित करें और लोडिंग लय को समायोजित करें ताकि अत्यधिक तेज़ फीडिंग को रोका जा सके जिससे छींटे पड़ सकते हैं। रोकथाम तकनीकें: लोडिंग से पहले कनेक्शन बिंदुओं पर बोल्ट और सील की जाँच करें; नियमित रूप से उम्र बढ़ने वाली सील बदलें; लोडिंग दर और लय को नियंत्रित करें; रिसाव और छींटे पड़ने के जोखिम को कम करने के लिए सुरक्षात्मक उपकरण स्थापित करें। इसके अतिरिक्त, लोडिंग क्षेत्र में रिसाव-प्रूफ उपाय लागू करें, सामग्री की बर्बादी और पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए एक रिसीविंग ट्रे रखें।

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