कंपनी की खबर छोटे मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन सामग्री लोड और खिला गाइड

स्वचालित फीडिंग सिस्टम के लिए मानक संचालन प्रक्रिया को "सिस्टम जांच - पैरामीटर प्रीसेट - लिंकेज स्टार्ट - डायनेमिक मॉनिटरिंग" के चरणों का पालन करना चाहिए ताकि फीडिंग और एक्सट्रूडर के बीच कुशल समन्वय सुनिश्चित किया जा सके: चरण 1: सिस्टम जांच। फीडिंग से पहले, जांचें कि हॉपर, स्क्रू कन्वेयर, लेवल सेंसर और कंट्रोल सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं। सुनिश्चित करें कि हॉपर में कच्चा माल पर्याप्त है और पूर्व-उपचार मानकों को पूरा करता है। सुनिश्चित करें कि स्क्रू कन्वेयर जाम से मुक्त है और अच्छी तरह से सील है। लेवल सेंसर की संवेदनशीलता और कंट्रोल सिस्टम सर्किट्री के सुचारू संचालन को सत्यापित करें। साथ ही, स्वचालित फीडिंग सिस्टम और छोटी मछली फीड पेलेट बनाने की मशीन के बीच लिंकेज फ़ंक्शन की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फीडिंग स्पीड, स्क्रू स्पीड और एक्सट्रूज़न तापमान जुड़े हुए हैं और नियंत्रित हैं। चरण 2: पैरामीटर प्रीसेट। एक्सट्रूडर की क्षमता और कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार पैरामीटर प्रीसेट करें। फीडिंग स्पीड को एक्सट्रूडर के प्रति घंटे के उत्पादन से मेल खाना चाहिए (उदाहरण के लिए, 500 किलो प्रति घंटे के उत्पादन वाले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए, फीडिंग स्पीड 8-10 किलो/मिनट पर प्रीसेट है)। हॉपर को खाली या ओवरफ्लो होने से बचाने के लिए लेवल सेंसर की ऊपरी और निचली सीमा को हॉपर वॉल्यूम के 20%-80% पर सेट करें। साथ ही, लिंकेज थ्रेसहोल्ड को प्रीसेट करें ताकि स्क्रू स्पीड में ±5 r/min या एक्सट्रूज़न तापमान में ±5℃ के उतार-चढ़ाव होने पर फीडिंग स्पीड स्वचालित रूप से समायोजित हो जाए। तीसरा चरण समन्वित स्टार्टअप है। सबसे पहले, स्वचालित फीडिंग सिस्टम शुरू करें और स्क्रू कन्वेयर के संचालन और सामग्री स्तर सेंसर से प्रतिक्रिया की जांच करने के लिए इसे 3-5 मिनट के लिए बिना लोड के चलाएं। फिर, प्रीहीटिंग के लिए एक्सट्रूडर शुरू करें। उपकरण पैरामीटर स्थिर होने के बाद, समन्वित फीडिंग मोड शुरू करें। सिस्टम स्वचालित रूप से सामग्री स्तर सेंसर प्रतिक्रिया के आधार पर कच्चे माल की भरपाई करता है ताकि एक स्थिर फीड बनाए रखा जा सके। चौथा चरण डायनेमिक मॉनिटरिंग है। फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, फीडिंग स्पीड, हॉपर में सामग्री का स्तर, स्क्रू स्पीड और एक्सट्रूज़न तापमान सहित कंट्रोल सिस्टम डेटा को वास्तविक समय में देखें। यदि पैरामीटर में उतार-चढ़ाव होता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर फीडिंग स्पीड को फाइन-ट्यून करें कि फीडिंग और एक्सट्रूज़न लय मेल खाती है।

स्वचालित फीडिंग सिस्टम की मुख्य पैरामीटर नियंत्रण तकनीक। पैरामीटर नियंत्रण की कुंजी "फीडिंग स्पीड, स्क्रू स्पीड और एक्सट्रूज़न तापमान" के समन्वय को प्राप्त करना है: सबसे पहले, बेस्ट पेट फूड पेलेट मशीन की उत्पादन क्षमता और कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार फीड स्पीड नियंत्रण को सटीक रूप से समायोजित किया जाता है। उच्च फाइबर वाले कच्चे माल को संसाधित करते समय, एक्सट्रूज़न चैंबर में अत्यधिक दबाव से बचने के लिए फीडिंग स्पीड को 10%-15% तक कम किया जाता है; उच्च प्रोटीन वाले कच्चे माल को संसाधित करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे माल को पूरी तरह से संसाधित किया जाए, स्क्रू स्पीड बढ़ाकर फीडिंग स्पीड को 5%-10% तक बढ़ाया जा सकता है। स्क्रू कन्वेयर की फीडिंग स्पीड को एक आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से समायोजित किया जाता है, आमतौर पर 20-50Hz की सीमा में। उच्च आवृत्तियों के परिणामस्वरूप तेज़ फीडिंग स्पीड होती है, जिसके लिए अचानक वृद्धि या कमी से बचने के लिए धीरे-धीरे फाइन-ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है। दूसरा, लेवल सेंसर सिस्टम को नियंत्रित करते हैं, उत्पादन लय के अनुसार ऊपरी और निचले थ्रेसहोल्ड को समायोजित करते हैं। बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए, निचले थ्रेसहोल्ड को 30% तक बढ़ाया जाता है ताकि बार-बार खाली हॉपर और फीडिंग में रुकावट से बचा जा सके। छोटे बैच, मल्टी-बैच उत्पादन के लिए, ऊपरी थ्रेसहोल्ड को 70% तक कम किया जाता है ताकि कच्चे माल को हॉपर में बहुत लंबे समय तक रहने और नम और खराब होने से रोका जा सके। तीसरा, लिंकेज पैरामीटर को अनुकूलित किया जाता है। यदि अत्यधिक फीडिंग से स्क्रू ओवरलोड होता है, तो स्क्रू स्पीड को उचित रूप से बढ़ाकर फीडिंग स्पीड को कम किया जाना चाहिए। इसके विपरीत, यदि अत्यधिक फीडिंग से कच्चे माल का ओवर-जिलेटिनाइजेशन होता है, तो फीडिंग स्पीड को बढ़ाया जाना चाहिए, और इष्टतम फुलाने को सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान को स्थिर किया जाना चाहिए।

स्वचालित फीडिंग सिस्टम का दैनिक रखरखाव और समस्या निवारण। छोटी बिल्ली खाद्य बनाने की मशीन के लिए रखरखाव बिंदु: दैनिक उत्पादन के बाद, उपकरण के सूखने और जंग को रोकने के लिए हॉपर और स्क्रू कन्वेयर को अवशिष्ट कच्चे माल से साफ करें; साप्ताहिक रूप से लेवल सेंसर की संवेदनशीलता की जांच करें, फीडबैक सटीकता को प्रभावित करने से कच्चे माल की धूल को रोकने के लिए सेंसर जांच को एक साफ कपड़े से पोंछें; मासिक रूप से स्क्रू कन्वेयर बेयरिंग और सील की जांच करें, लुब्रिकेटिंग तेल डालें, पुरानी सील बदलें, और कनेक्शन बिंदुओं पर बोल्ट कसें; सटीक पैरामीटर फीडबैक और समय पर लिंकेज नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से कंट्रोल सिस्टम को कैलिब्रेट करें। सामान्य दोष हैंडलिंग: 1. लेवल सेंसर में खराबी, हॉपर खाली होने पर कोई अलार्म नहीं बजता है या हॉपर भरने पर ओवरफ्लो होता है। समाधान मशीन को रोकना, सेंसर जांच को साफ करना, संवेदनशीलता को कैलिब्रेट करना और क्षतिग्रस्त होने पर तुरंत बदलना है; 2. स्क्रू कन्वेयर जाम होना, फीडिंग स्पीड में अचानक गिरावट और असामान्य मोटर शोर के रूप में प्रकट होता है। समाधान मशीन को रोकना, कन्वेयर में अशुद्धियों या कच्चे माल के गुच्छों की जांच करना, बेयरिंग के घिसाव की जांच करना और आवश्यक होने पर मरम्मत या प्रतिस्थापित करना है; 3. अस्थिर फीडिंग स्पीड, बड़े पैरामीटर उतार-चढ़ाव और असमान उत्पादन के रूप में प्रकट होती है। समाधान आवृत्ति कनवर्टर को कैलिब्रेट करना, लिंकेज कंट्रोल सिस्टम की जांच करना, लिंकेज थ्रेसहोल्ड को समायोजित करना और यह सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की एकरूपता की जांच करना है कि पूर्व-उपचार मानकों को पूरा करता है।

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