कंपनी की खबर बायोमास पेलेट ईंधन की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

बायोमास पेलेट ईंधन का उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

कच्चे माल का पूर्व उपचार
सबसे पहले, बायोमास कच्चे माल के रूप में लकड़ी का बुरादा, स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि लकड़ी का बुरादा विभिन्न स्रोतों से आ सकता है और इसमें बड़े लकड़ी के बुरादे, लकड़ी के टुकड़े या अन्य अशुद्धियाँ हो सकती हैं। स्क्रीनिंग इन अशुद्धियों को हटाती है, एक समान कण आकार सुनिश्चित करती है और बाद की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाती है।

स्क्रीन किए गए लकड़ी के बुरादे को आमतौर पर सुखाने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक नमी की मात्रा पेलेट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है; एक उपयुक्त नमी की मात्रा आमतौर पर लगभग 10%-20% होती है। सुखाने का काम धूप में प्राकृतिक रूप से या रोटरी ड्रायर जैसे विशेष सुखाने वाले उपकरणों का उपयोग करके किया जा सकता है। सूखे लकड़ी का बुरादा संपीड़ित और ढालना आसान होता है।

भोजन प्रक्रिया
पूर्व-उपचारित लकड़ी के बुरादे को बायोमास पेलेट मशीन के फीड पोर्ट तक पहुँचाया जाता है। पेलेट मशीन में आमतौर पर एक फीड तंत्र होता है जो लकड़ी के बुरादे की फीड दर को नियंत्रित करता है। इस फीड दर को पेलेट मशीन की उत्पादन क्षमता और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जाता है ताकि स्थिर और समान फीड सुनिश्चित हो सके। उदाहरण के लिए, कुछ उन्नत पेलेट मशीनें एक स्क्रू फीडर का उपयोग करती हैं, जो लकड़ी के बुरादे की फीड दर को सटीक रूप से नियंत्रित करती हैं, जिससे प्रेसिंग चैंबर में लकड़ी के बुरादे का निरंतर और स्थिर प्रवाह सुनिश्चित होता है।

3. प्रेसिंग प्रक्रिया

दबाव अनुप्रयोग: बायोमास पेलेट मशीन का प्रेसिंग चैंबर दो प्रमुख घटकों से बना होता है: प्रेस रोलर और रिंग डाई। एक बार जब लकड़ी का बुरादा प्रेसिंग चैंबर में प्रवेश करता है, तो प्रेस रोलर एक पावर यूनिट की शक्ति के तहत घूमता है, लकड़ी के बुरादे को रिंग डाई के छेदों में निचोड़ता है। रिंग डाई में कई समान रूप से वितरित छोटे छेद होते हैं, और इन छेदों का आकार और आकार अंतिम बायोमास पेलेट के आकार और आकार को निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, सामान्य पेलेट व्यास 6 से 10 मिमी तक होते हैं। विशिष्ट आकार विभिन्न विशिष्टताओं के रिंग डाइस को बदलकर प्राप्त किए जा सकते हैं।

घर्षण ताप और बंधन: जैसे ही प्रेस रोलर लकड़ी के बुरादे पर दबाव डालते हैं और इसे रिंग डाई से गुजारते हैं, लकड़ी के बुरादे के कणों के बीच तीव्र घर्षण उत्पन्न होता है। यह घर्षण लकड़ी के बुरादे के तापमान को बढ़ाता है, जो आमतौर पर लगभग 80-100 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाता है। उच्च तापमान और उच्च दबाव में, लकड़ी के बुरादे में लिग्निन नरम हो जाता है और एक बाइंडर के रूप में कार्य करता है, कणों को एक साथ बांधता है, इस प्रकार एक परिभाषित आकार और ताकत के साथ बायोमास पेलेट बनाता है।

4. बनाना और निर्वहन
जब लकड़ी के बुरादे को प्रेस रोलर द्वारा रिंग डाई के छेदों से दबाया जाता है, तो बायोमास पेलेट बनते हैं। इन पेलेट को समान लंबाई के पेलेट बनाने के लिए रिंग डाई के बाहर कटिंग डिवाइस द्वारा काट दिया जाता है और फिर पेलेट मशीन के आउटलेट के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है।

तैयार उत्पाद प्रदर्शन

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