लकड़ी की गोली उत्पादन लाइन एक सतत प्रसंस्करण प्रणाली है जो वन अपशिष्ट (जैसे कि बुरादा, शेविंग, शाखाएं, आदि) को भौतिक संपीड़न के माध्यम से गोली ईंधन में संसाधित करती है।
एक लकड़ी की गोली उत्पादन लाइन एक सतत प्रसंस्करण प्रणाली है जो वन अपशिष्ट (जैसे बुरादा, लकड़ी की शेविंग, और शाखाएं) को भौतिक रूप से संपीड़ित करके गोली ईंधन में बदल देती है। कच्चे माल के पूर्व-उपचार से लेकर तैयार उत्पाद पैकेजिंग तक, पूरी लाइन आमतौर पर छह-चरणीय प्रक्रिया का पालन करती है: कुचलना - सुखाना - गोली बनाना - ठंडा करना - स्क्रीनिंग - पैकेजिंग, कुशल कच्चे माल रूपांतरण और वाणिज्यिक उत्पादन प्राप्त करना।
मॉडल | पावर | मोल्ड होल | औद्योगिक ठोस के लिए क्षमता | बायोमास के लिए क्षमता | गोली का आकार (मिमी) |
MKYK-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
MKYK-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
MKYK-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
MKYK-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
MKYK-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
MKYK-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
पूर्ण लाइन उपकरण घटकों और कार्यों की विस्तृत व्याख्या
1. कच्चा माल कुचलने की प्रणाली (पल्वरइज़र)
कार्य: मोटे पदार्थों जैसे कच्चे लकड़ी, शाखाओं और स्क्रैप को 3-5 मिमी कणों में कुचल देता है, जो बाद में गोली बनाने के लिए उपयुक्त कण आकार प्रदान करता है।
अनुशंसित विन्यास:
छोटी लाइन: हैमर मिल
मध्यम-बड़ी लाइन: ड्रम चीपर और पल्वरइज़र
2. कच्चा माल सुखाने की प्रणाली (ड्रायर)
कार्य: 18% से अधिक नमी वाली सामग्री वाले बुरादे को 12-15% तक सुखाता है, जिससे गोली की उपज और गोली की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
अनुशंसित उपकरण:
एयरफ्लो ड्रायर (छोटे उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त)
ड्रम ड्रायर (मध्यम से बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए उपयुक्त)
3. गोली बनाने की प्रणाली (लकड़ी की गोली मशीन)
कार्य: उच्च दबाव वाले रोलर्स लकड़ी के चिप्स को रिंग डाई में दबाते हैं, जिससे बिना किसी योजक के पूरी तरह से भौतिक गोली बनाने की प्रक्रिया प्राप्त होती है।
मुख्य शाफ्ट में एक भारी शुल्क ट्रांसमिशन डिज़ाइन है, जो लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त है।
गोली बनाने की दर: 98% तक, गोली का घनत्व लगभग 1.1g/cm³
4. शीतलन प्रणाली (काउंटरफ्लो कूलर)
कार्य: मशीन से बाहर निकलने के तुरंत बाद गर्म गोलियों को ठंडा करता है, जिससे नरम होने और टूटने से रोका जा सकता है, कठोरता और पैकेजिंग दक्षता में सुधार होता है।
लाभदायक संरचना:
काउंटरफ्लो एयरफ्लो डिज़ाइन गोली के टूटने से बचाता है;
स्वचालित डिस्चार्ज सिस्टम विभिन्न गोली आकारों के अनुकूल होता है।
5. स्क्रीनिंग उपकरण (वाइब्रेटिंग स्क्रीन)
कार्य: गोलियों से महीन कणों और मलबे को हटाता है, जिससे एक सुसंगत तैयार उत्पाद उपस्थिति सुनिश्चित होती है।
नोट: पाउडर को गोली बनाने के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे बर्बादी से बचा जा सकता है।
6. पैकेजिंग उपकरण
कार्य: मात्रात्मक वजन, बैगिंग और सीलिंग शिपिंग दक्षता में सुधार करते हैं, वाणिज्यिक संचालन के लिए उपयुक्त हैं।
तैयार उत्पाद प्रदर्शन
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: पूरे उपकरण सेट के लिए आवश्यक स्थान क्या है?
A: एक छोटी उत्पादन लाइन (200 kg/h) के लिए, अनुशंसित स्थान कम से कम 30 वर्ग मीटर है; मध्यम आकार की लाइन के लिए, 80-100 वर्ग मीटर की सिफारिश की जाती है, जिसमें कच्चे माल के भंडारण और तैयार उत्पाद भंडारण के क्षेत्र शामिल हैं।
Q2: कच्चे माल की आवश्यक नमी की मात्रा क्या है?
A: गोली बनाने वाले में प्रवेश करने से पहले कच्चे माल की नमी की मात्रा को 12%-15% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक नमी से रुकावट या गोली बनाने में विफलता होगी।
Q3: गोली बनाने वाली मुख्य इकाई को कितनी बार रखरखाव की आवश्यकता होती है?
A: डाई और रोलर्स का संचालन के हर 300-500 घंटों में पहनने के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए। विशेष ग्रीस के साथ स्नेहन की सिफारिश की जाती है और दैनिक रूप से चिकनाई की जाती है।
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