फसल के भूसे को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, यह कई प्रसंस्करण चरणों से गुजरता है और अंततः बायोमास छर्रों में बनाया जाता है। भूसे के छर्रे अत्यधिक अस्थिर, ज्वलनशील और कम राख वाले होते हैं, जो ईंधन बचाता है और उपयोग की लागत को कम करता है, जिससे अच्छे आर्थिक और सामाजिक लाभ होते हैं। इनका व्यापक रूप से बायोमास बिजली संयंत्रों, बायोमास भाप बॉयलर, घरेलू फायरप्लेस, सुखाने वाले भट्टों और बायोमास गैसीकरण भट्टों आदि में उपयोग किया जा सकता है, और यह एक कुशल, स्वच्छ और नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत है।
कच्चे माल: गेहूं के डंठल, मक्का के डंठल, रीड के डंठल, चावल का भूसा, रेपसीड के डंठल, और अन्य फसल के भूसे।
मॉडल | पावर | मोल्ड होल | औद्योगिक ठोस के लिए क्षमता | बायोमास के लिए क्षमता | छर्रों का आकार (मिमी) |
एमकेवाईके-36 | 45kw | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
एमकेवाईके-48 | 75kw | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
एमकेवाईके-72 | 110kw | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
एमकेवाईके-90 | 132kw | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
एमकेवाईके-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
एमकेवाईके-150 | 250kw | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
फसल के भूसे को पहले एक रोटरी कटर द्वारा 3-5 सेमी आकार में कुचल दिया जाता है, फिर एक हथौड़ा मिल द्वारा लगभग 3-4 मिमी आकार के बारीक घास के कतरनों में कुचल दिया जाता है। सामग्री, जिसमें 40% नमी की मात्रा होती है, को फिर तीन-परत ड्रम ड्रायर में लगभग 15% तक सुखाया जाता है। अंत में, इसे छर्रों में बनाया जाता है, जिसमें तैयार छर्रों का व्यास 6-10 मिमी होता है। ठंडा होने के बाद, छर्रों को आसान परिवहन और बिक्री के लिए 20-50 किलोग्राम के छोटे बैग में पैक किया जाता है।
भूसे का रोटरी कटर फसल के भूसे के लिए एक पूर्व-प्रसंस्करण उपकरण है, जो लंबे भूसे और डंठल को 3-5 सेमी के टुकड़ों में कुचल देता है। हथौड़ा मिल फिर बुरादे को लगभग 3-4 मिमी के बारीक पाउडर में पीसता है।
तीन-परत ड्रम ड्रायर सुखाने के बाद लगभग 13-18% की नमी की मात्रा प्राप्त करता है।
बायोमास छर्रों का व्यास 6-10 मिमी होता है। वर्टिकल रिंग डाई पेलेटाइज़र प्रेस चैंबर में सीधे फीड का उपयोग करता है, जिससे सामग्री को प्रेस चैंबर में प्रवेश करना आसान हो जाता है। यह विशेष रूप से भूसे पर आधारित सामग्री को छर्रों में बनाने के लिए उपयुक्त है।
शीतलन और पैकेजिंग अनुभाग का उपयोग छर्रों के तापमान और नमी को कम करने के लिए किया जाता है। शीतलन के बाद छर्रों का तापमान आमतौर पर कमरे के तापमान से 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है, और नमी की मात्रा लगभग 8-10% होती है।
तैयार उत्पाद प्रदर्शन
इस समाधान को विभिन्न ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है:
1. यदि आवश्यक हो, तो प्रत्येक प्रक्रिया अनुभाग के बीच बफर साइलो जोड़े जा सकते हैं। यह उत्पादन लाइन स्वचालन में सुधार करता है और कार्यशाला में धूल प्रदूषण को कम करता है।
2. यदि कच्चे माल की नमी की मात्रा 15% से अधिक नहीं है, तो एक ड्रायर को छोड़ा जा सकता है और कुचलने के बाद सीधे छर्रों में बनाना शुरू किया जा सकता है। यदि नमी की मात्रा 15% से अधिक है लेकिन 20% से कम है, तो छर्रों में बनाने से पहले नमी की मात्रा को बेअसर करने और कम करने के लिए सूखे और गीले पदार्थों को मिलाना माना जा सकता है।
3. पैकेजिंग उपकरण को ग्राहक की पैकेजिंग आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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