कंपनी की खबर चिकन फ़ीड पेलेट उत्पादन लाइन के क्या फायदे हैं?

फ़ूड उत्पादन लाइन के लिए उपकरण विन्यास को डिजाइन करते समय, उत्पादन पैमाने, उत्पाद प्रकार और गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर एक उचित संयोजन किया जाना चाहिए।

उच्च गुणवत्ता और उपकरण संगतता और स्केलेबिलिटी प्रमुख विचार हैं। भविष्य के विस्तार और उन्नयन की सुविधा के लिए बहुक्रियाशील और मॉड्यूलर उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए,समायोज्य मापदंडों के साथ एक पेलेटिज़र बाजार की मांग के आधार पर उत्पादन क्षमता को समायोजित करते हुए विभिन्न विनिर्देशों के पेलेट्स का उत्पादन कर सकता है.

दूसरा, स्वचालन का स्तरः स्वचालित उपकरण, जैसे स्वचालित बैचिंग सिस्टम और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, मानव त्रुटि को काफी कम कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है।सेंसर और पीएलसी (प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर) नियंत्रण प्रणाली का उपयोग पूरी प्रक्रिया की निगरानी और समायोजन के लिए किया जा सकता है.

तीसरा, उपकरण की ऊर्जा खपत और रखरखाव लागत पर विचार करें। कम ऊर्जा खपत और आसान रखरखाव वाले उपकरण चुनने से परिचालन लागत में कमी आएगी।उपकरण टिकाऊ सामग्रियों से बने होने चाहिए और दैनिक रखरखाव और सफाई को आसान बनाने के लिए डिज़ाइन किए जाने चाहिए.

चौथा, उत्पादन लाइन का लेआउट तर्कसंगत होना चाहिए। उपकरण का लेआउट प्रक्रिया प्रवाह के अनुरूप होना चाहिए, सामग्री हैंडलिंग दूरी को कम करना चाहिए,और एक निरंतर और कुशल उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित.

कच्चे माल का पूर्व उपचार
सबसे पहले, बायोमास कच्चे माल के रूप में, सीरनिंग की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सीरम विभिन्न स्रोतों से आ सकता है और इसमें बड़ी सीरम, लकड़ी के टुकड़े या अन्य अशुद्धियां हो सकती हैं।स्क्रीनिंग इन अशुद्धियों को दूर करती है, एक समान कण आकार सुनिश्चित करने और बाद के प्रसंस्करण की सुविधा।

स्क्रीन किए गए आरा को आमतौर पर सूखने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक नमी सामग्री गोली की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है; उपयुक्त नमी सामग्री आमतौर पर लगभग 10% -20% होती है।सूखना सूर्य के प्रकाश में या विशेष सूखने के उपकरण का उपयोग करके किया जा सकता हैसूखे जाम को संपीड़ित करना और ढालना आसान होता है।

भोजन प्रक्रिया
पूर्व-उपचारित चूरा बायोमास पेलेट मशीन के फ़ीड पोर्ट में पहुंचाया जाता है। पेलेट मशीन में आमतौर पर एक फ़ीड तंत्र होता है जो चूरा फ़ीड दर को नियंत्रित करता है।यह फ़ीड दर स्थिर और समान फ़ीड सुनिश्चित करने के लिए गोली मशीन की उत्पादन क्षमता और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित की जाती हैउदाहरण के लिए, कुछ उन्नत पेलेट मशीनों में एक स्क्रू फीडर का उपयोग किया जाता है, जो सही ढंग से पीसने के कक्ष में पीसने के कक्ष में लगातार और स्थिर प्रवाह सुनिश्चित करता है।

दबाने की प्रक्रिया

दबाव अनुप्रयोगः बायोमास गोली मशीन के प्रेसिंग कक्ष में दो मुख्य घटक होते हैंः प्रेस रोलर और रिंग मर।प्रेस रोलर एक पावर यूनिट की शक्ति के तहत घूमता है, रिंग मोड़ के छेद में पीसने सेगस्ट में रिंग मोड़ के कई समान रूप से वितरित छोटे छेद है,और इन छेदों का आकार और आकार अंतिम बायोमास पेलेट्स के आकार और आकार को निर्धारित करता हैउदाहरण के लिए, सामान्य गोली व्यास 6 से 10 मिमी तक होता है। विभिन्न विनिर्देशों के रिंग मोल्ड को बदलकर विशिष्ट आकार प्राप्त किए जा सकते हैं।

घर्षण हीटिंग और बंधन: जब प्रेस रोलर्स ने दाब लगाया और इसे रिंग मर के माध्यम से मजबूर किया, तो दाब के कणों के बीच तीव्र घर्षण उत्पन्न होता है।इस घर्षण से झाड़ू का तापमान बढ़ जाता है, आमतौर पर लगभग 80-100°C तक पहुंचता है। उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत, आरा में लिग्निन नरम हो जाता है और एक बंधक के रूप में कार्य करता है, कणों को एक साथ बांधता है,इस प्रकार एक परिभाषित आकार और ताकत के साथ बायोमास गोली का गठन.

प्रशिक्षण और कार्यभार निर्वहन
जब प्रेस रोलर्स द्वारा रिंग मर के छेदों के माध्यम से दाग दाग दबाया जाता है, तो बायोमास पेलेट बनते हैं।इन छर्रों बराबर लंबाई के छर्रों बनाने के लिए अंगूठी मरने के बाहर पर काटने उपकरण द्वारा काटा जाता है और फिर छर्रों मशीन के आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दी.

सेवा और सहायता
1हम सभी प्रकार की पूर्ण स्वचालित फ़ीड उत्पादन लाइनें बना सकते हैं।
2अपनी आवश्यकताओं के अनुसार टर्नकी उत्पादन लाइनों को अनुकूलित करें।
3हमारे पास अनुभवी तकनीकी विशेषज्ञ हैं जो आपको प्रथम श्रेणी की तकनीक और उपकरण प्रदान करते हैं।
4हमारे पास उत्कृष्ट बिक्री के बाद सेवा है और परियोजना की जरूरतों को अधिकतम करने के लिए पेशेवर और व्यवस्थित प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।

उपकरण की तस्वीरें

सम्मान प्रमाण पत्र