असामान्य तापमान (बहुत अधिक या बहुत कम) की समस्या का निवारण करने के लिए "तापमान नियंत्रण प्रणाली - गर्मी हस्तांतरण घटकों - कच्चे माल की विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है।" अत्यधिक कम तापमान के सामान्य कारणों में शामिल हैं1) हीटिंग तत्व की खराबी, जैसे कि एक जला हुआ विद्युत हीटिंग तत्व या एक अवरुद्ध भाप हीटिंग तत्व। एक मल्टीमीटर का उपयोग करके विद्युत हीटिंग तत्व के प्रतिरोध की जांच करें;यदि प्रतिरोध शून्य है2) कच्चे माल की खुराक की गति बहुत तेज है, जिससे हीटिंग सिस्टम का भार अधिक हो जाता है।कम से कम 30 सेकंड के लिए बैरल में कच्चे माल को गर्म करने के लिए एक आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग करके खिला गति को कम करें. 3) बैरल शीतलन प्रणाली गलती से सक्रिय हो सकती है. तापमान नियंत्रण स्विच की जाँच करें और अनावश्यक शीतलन कार्यों को अक्षम करें.अत्यधिक उच्च तापमान अक्सर एक खराब शीतलन प्रणाली या कच्चे माल में अपर्याप्त नमी के कारण होते हैं. शीतलन जैकेट से तराजू साफ करें, चिकनी शीतलन पानी परिसंचरण सुनिश्चित करें,और तापमान को संतुलित करने के लिए कच्चे माल में उचित मात्रा में पानी (50-100 किलोग्राम प्रति टन कच्चे माल) छिड़कें.
अपर्याप्त विस्तार की समस्या निवारण के लिए दो-आयामी दृष्टिकोण की आवश्यकता होती हैः "पैरामीटर समायोजन और घटक निरीक्षण।" पैरामीटर स्तर परःएक्सट्रूज़न सेक्शन का तापमान बढ़ाएं (मछली फ़ीड के लिए 100°C से 110-120°C तक), और पालतू जानवरों के भोजन के लिए 90°C से 100°C तक), और साथ ही यांत्रिक घर्षण और गर्मी उत्पादन को बढ़ाने के लिए पेंच की गति (180r/min से 220r/min तक) बढ़ाएं।यदि कच्चे माल में उच्च फाइबर सामग्री (>15%) है, फाइबर संरचना को नरम करने के लिए गीले एक्सट्रूडर की भाप प्रणाली के माध्यम से नमी की मात्रा में वृद्धि करें। घटक स्तर परः पेंच धागे के पहनने की जांच करें। 0 से अधिक पहनें5 मिमी अपर्याप्त कतरनी बल के लिए नेतृत्व करेंगेमोल्ड सिर में दबाव राहत के लिए बंद छेद एक्सट्रूज़न प्रभाव को प्रभावित करेंगे; निर्बाध प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए बारीक स्टील के तार के साथ छेद साफ करें।
तापमान और एक्सट्रूज़न विफलताओं को रोकने की कुंजी एक "गतिशील पैरामीटर मिलान" तंत्र स्थापित करना है।कच्चे माल की नमी की मात्रा और कणों के आकार का परीक्षण करने के लिए छोटे बैचों का परीक्षण उत्पादन किया जाना चाहिए- एक्सट्रूडर के प्रत्येक खंड का तापमान और स्क्रू की गति को तदनुसार समायोजित करें।वास्तविक समय में प्रत्येक अनुभाग के तापमान की निगरानी के लिए extruder बैरल में कई तापमान सेंसर स्थापित करें. विफलता के बढ़ते होने से रोकने के लिए अलार्मों को स्वचालित रूप से चालू किया जाना चाहिए जब उतार-चढ़ाव ±5°C से अधिक हो।इस तंत्र का उपयोग करके एक जलीय फ़ूड कारखाने ने एक्सट्रूडर की विफलता के कारण दोष की दर 12% से घटाकर 2% कर दी.
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