कंपनी की खबर कुत्ते के भोजन की लाइन के उत्पादन प्रदर्शन को कौन से उपाय बढ़ावा दे सकते हैं?

कई पालतू कुत्ते के भोजन कारखानों को इस दुविधा का सामना करना पड़ता है: जब बड़ी नस्ल के कुत्ते का भोजन बनाया जाता है, तो बड़े छर्रे और उच्च कच्चे माल की खपत कच्चे माल की अपर्याप्त डिलीवरी की ओर ले जाती है, जिससे छर्रे मिलों में सामग्री की कमी हो जाती है; जबकि जब छोटी नस्ल के कुत्ते का भोजन बनाया जाता है, तो छोटे, नाजुक छर्रे बार-बार रीवर्क और लगातार कम उत्पादन मात्रा का परिणाम होते हैं। हालांकि, इन समस्याओं की पहचान और अनुकूलन करके, उत्पादन क्षमता को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है। नीचे कुछ विशिष्ट अनुकूलन विधियाँ दी गई हैं।

यह तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है

सबसे पहले, कच्चे माल की परिवहन प्रणाली को अनुकूलित करें ताकि सामग्री की कमी और प्रतीक्षा समय से बचा जा सके। कुत्ते के भोजन में बड़ी मात्रा में कच्चे माल (जैसे मांस का भोजन और मक्का का भोजन) का उपयोग किया जाता है, खासकर बड़ी नस्ल के कुत्ते का भोजन बनाते समय। धीमी सामग्री परिवहन छर्रे मिल को "भूखा" कर सकता है। अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: 1) साधारण कन्वेयर बेल्ट को चौड़ी कन्वेयर बेल्ट से बदलना, चौड़ाई को 50 सेमी से 80 सेमी तक बढ़ाना, और सामग्री परिवहन गति को 500 किलोग्राम/घंटा से 800 किलोग्राम/घंटा तक बढ़ाना; 2) कच्चे माल के हॉपर के तल पर एक कंपन फीडर स्थापित करना ताकि सामग्री को जमने और हॉपर को अवरुद्ध करने से रोका जा सके, जिससे स्थिर सामग्री डिलीवरी सुनिश्चित हो सके। अनुकूलन के बाद, एक फीड मिल ने छर्रे मिल के प्रतीक्षा समय को प्रति दिन 1.5 घंटे से घटाकर 30 मिनट कर दिया, जिससे दैनिक उत्पादन में 1 टन की वृद्धि हुई। इसके अतिरिक्त, आसानी से धूलदार कच्चे माल जैसे मांस के भोजन के लिए, एक बंद-लूप पाइपलाइन परिवहन प्रणाली का उपयोग करने से परिवहन गति बनाए रखते हुए धूल प्रदूषण से बचा जा सकता है—एक जीत-जीत की स्थिति।

दूसरा, छर्रे मिल मापदंडों को अनुकूलित करें ताकि छर्रे बनाने की दक्षता में सुधार हो सके। कुत्ते के भोजन के उत्पादन के विभिन्न चरणों (पिल्लों के लिए नरम छर्रे, वयस्क कुत्तों के लिए कठोर छर्रे) को छर्रे मिल के दबाव और तापमान के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। अनुचित पैरामीटर धीमी छर्रे निर्माण और अत्यधिक टूटने का कारण बन सकते हैं। अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: सबसे पहले, छर्रे मिल को एक "बुद्धिमान पैरामीटर नियंत्रण प्रणाली" से लैस करना जो विभिन्न फॉर्मूलों के लिए इष्टतम पैरामीटर (जैसे, पिल्ला भोजन के लिए 1.5MPa दबाव और 80℃ तापमान, और वयस्क कुत्ते के भोजन के लिए 2.0MPa दबाव और 90℃ तापमान) के पूर्व-इनपुट की अनुमति देता है। यह फॉर्मूलों को बदलते समय एक-क्लिक समायोजन की अनुमति देता है, जिससे मैनुअल पैरामीटर परीक्षण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। दूसरा, छर्रे मिल के दबाव रोलर्स को "एंटी-स्लिप रोलर्स" से बदलना रोलर्स और कच्चे माल के बीच घर्षण को बढ़ाता है, जिससे सामग्री को डाई छेद में तेजी से प्रवेश करने की अनुमति मिलती है, जिससे छर्रे की गति 20% बढ़ जाती है। अनुकूलन के बाद, एक फीड मिल ने प्रति घंटे छर्रे मिल के उत्पादन में 600 किलोग्राम से 720 किलोग्राम की वृद्धि देखी, और टूटने की दर 8% से घटकर 4% हो गई, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ।

अंत में, "दैनिक उपकरण रखरखाव" को मजबूत करने से खराबी के कारण डाउनटाइम कम हो जाता है। उत्पादन लाइन उपकरणों (जैसे क्रशर और मिक्सर) में बार-बार खराबी उत्पादन क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती है। अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: सबसे पहले, एक "उपकरण रखरखाव योजना" विकसित करना, जैसे कि हर 8 घंटे के संचालन में एक क्रशर के ब्लेड को साफ करना और समस्याओं का जल्द पता लगाने के लिए हर 12 घंटे के संचालन में एक मिक्सर के बेयरिंग की जांच करना; दूसरा, प्रमुख उपकरणों पर "खराबी चेतावनी उपकरणों" को स्थापित करना, जैसे कि मोटर का तापमान बहुत अधिक होने पर स्वचालित अलार्म ताकि मोटर बर्नआउट और लंबे समय तक डाउनटाइम से बचा जा सके। रखरखाव को मजबूत करने के बाद, एक फीड मिल ने उपकरण डाउनटाइम को प्रति माह 10 घंटे से घटाकर 3 घंटे कर दिया, जिससे मासिक उत्पादन में 3 टन की वृद्धि हुई।

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