चिकन फ़ूड पेलेट उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से कच्चे माल को कुचलने, मिश्रण करने, पेलेट करने, ठंडा करने, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग शामिल है।प्रत्येक कड़ी में उपकरण पोषण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैंपेलेट फ़ीड की स्वाद और भंडारण स्थिरता।
तो प्रत्येक घटक के विशिष्ट कार्य क्या हैं?
उत्पादन प्रक्रिया:
1. कुचलने की प्रक्रिया
कुचल मशीन कच्चे माल (जैसे मक्का और सोयाबीन का आटा) को उपयुक्त कण आकार (आमतौर पर 1-2 मिमी) तक कुचलती है,बेहतर मिश्रण के लिए सतह के क्षेत्र को बढ़ाना और बाद में पेलेटिंग को आसान बनाना.
2मिश्रण प्रक्रिया
मिश्रित कच्चे माल को मिक्सर में अच्छी तरह से घुमाया जाता है, जिसमें विटामिन, खनिज और अन्य ट्रेस घटक जोड़े जाते हैं ताकि पोषक तत्वों का समान वितरण सुनिश्चित हो सके और जानवरों द्वारा चुस्त खाने से रोका जा सके.
3गोलीकरण की मूल प्रक्रिया
मिश्रित सामग्री को फ़ीड पेलेट मशीन में डाला जाता है, जहां इसे उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत रोलर्स और एक रिंग मर द्वारा बनाया जाता है।
4शीतलन और स्क्रीनिंग
गर्म पेलेट्स को नमी की मात्रा (≤12%) को कम करने और मोल्ड से बचाने के लिए एक काउंटरस्ट्रीम कूलर में ठंडा किया जाता है। एक कंपन स्क्रीन पेलेट अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मलबे को हटा देती है।तैयार पेलेट्स को पैकेजिंग मशीन में भेजा जाता है.
5पैकेजिंग और भंडारण
स्वचालित पैकेजिंग मशीनों के वजन और सील pellets, उन्हें परिवहन और खिला करने के लिए आसान बनाने. कुछ उत्पादन लाइनों में तेल छिड़काव उपकरण से लैस कर रहे हैं ऊर्जा सामग्री बढ़ाने के लिए.
क्षमता | 15-20 टन/घंटा |
आवेदन का दायरा | बड़ी वाणिज्यिक फ़ीड फैक्ट्री,चुगली,भेड़,गाई,गैंब फ़ीड बना सकती है |
श्रमिकों की आवश्यकताएं | ४-५ लोग |
शिपमेंट की आवश्यकताएं | 6*40 फीट का कंटेनर |
उत्पाद लाभ | पूरी तरह से स्वचालित बुद्धिमान बैचिंग, स्थिर आउटपुट, कुशल और निरंतर संचालन, श्रम की बचत, प्रत्यक्ष पैकेजिंग के साथ कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली, कण आकार 1-12 मिमी से चुना जा सकता है। |
पूरी लाइन के लिए आकार | भूमि के आकार और लेआउट के अनुसार |
प्रीमिक्स उपकरण के रखरखाव के लिए प्रमुख बिंदुः
[त्रुटि निवारण]
1निदानः असामान्य घटनाओं का अवलोकन करना और कारणों का विश्लेषण करना।
2मैनुअल परामर्शः दोष कोड और समाधान देखें।
3भागों का प्रतिस्थापनः विनिर्देशों के अनुसार मूल भागों का उपयोग करें।
4परीक्षणः मरम्मत के बाद परिचालन स्थिति की पुष्टि करें।
[रखरखाव]
1नियमित रखरखावः सफाई/चिकन/संकुचन/कैलिब्रेशन।
2. स्नेहन प्रबंधन: सिस्टम की स्वच्छता बनाए रखने के लिए स्नेहक को तुरंत बदलें।
3उपकरण की सफाईः धूल जमा होने वाले क्षेत्रों की सफाई पर ध्यान दें।
4स्थिति की निगरानीः असामान्य ध्वनियों और मापदंड परिवर्तनों पर ध्यान दें।
5- कर्मियों का प्रशिक्षण: दोष पहचान और निपटान क्षमताओं में सुधार।
स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करना, सेवा जीवन का विस्तार करना, डाउनटाइम को कम करना और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।
समाप्त उत्पाद प्रदर्शन
सेवा और सहायता
1हम सभी प्रकार की पूर्ण स्वचालित फ़ीड उत्पादन लाइनें बना सकते हैं।
2अपनी आवश्यकताओं के अनुसार टर्नकी उत्पादन लाइनों को अनुकूलित करें।
3हमारे पास अनुभवी तकनीकी विशेषज्ञ हैं जो आपको प्रथम श्रेणी की तकनीक और उपकरण प्रदान करते हैं।
4हमारे पास उत्कृष्ट बिक्री के बाद सेवा है और परियोजना की जरूरतों को अधिकतम करने के लिए पेशेवर और व्यवस्थित प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।
प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण लेआउट, संयंत्र निर्माण योजना, एकल मशीन उपकरण उद्धरण, टर्नकी उद्धरण, आदि पर अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।
उपकरण की तस्वीरें
योग्यता और सम्मान
व्यक्ति से संपर्क करें: Fiona
दूरभाष: 86 19913726068