स्वचालित फ़ूड प्रोसेसिंग लाइन चुनते समय निम्नलिखित पर विचार करें:
1उत्पादन क्षमता और लेआउटः यह सुनिश्चित करें कि यह आपके व्यवसाय की जरूरतों के अनुरूप हो, कम या अधिक क्षमता से बचें, और एक उचित लेआउट सुनिश्चित करें।
2उपकरण की गुणवत्ता और स्थिरताः कुशल, स्थिर संचालन सुनिश्चित करने और विफलता दर को कम करने के लिए ब्रांडेड उपकरण चुनें।
3बुद्धिः बुद्धिमान उपकरण उत्पादन को स्वचालित रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे दक्षता और गुणवत्ता में सुधार होता है।
4बिक्री के बाद सेवा और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्तिः उपकरण के दीर्घकालिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए व्यापक बिक्री के बाद सेवा और समय पर स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति के साथ एक आपूर्तिकर्ता चुनें।
अपनी आवश्यकताओं के व्यापक आकलन के आधार पर सबसे उपयुक्त फ़ूड उत्पादन लाइन चुनें।
क्षमता | 15-20 टन/घंटा |
आवेदन का दायरा | बड़ी वाणिज्यिक फ़ीड फैक्ट्री,चुगली,भेड़,गाई,गैंब फ़ीड बना सकती है |
श्रमिकों की आवश्यकताएं | ४-५ लोग |
शिपमेंट की आवश्यकताएं | 6*40 फीट का कंटेनर |
उत्पाद लाभ | पूरी तरह से स्वचालित बुद्धिमान बैचिंग, स्थिर आउटपुट, कुशल और निरंतर संचालन, श्रम की बचत, प्रत्यक्ष पैकेजिंग के साथ कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली, कण आकार 1-12 मिमी से चुना जा सकता है। |
पूरी लाइन के लिए आकार | भूमि के आकार और लेआउट के अनुसार |
पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड उपकरण के बुद्धिमान रुझान और प्रभाव
I. स्वचालन के लाभ
1. बेहतर दक्षता और कम लागत: पूर्ण प्रक्रिया स्वचालित नियंत्रण उत्पादन क्षमता बढ़ाता है और श्रम को कम करता है
2स्थिर गुणवत्ता: सटीक पैरामीटर नियंत्रण उत्पाद स्थिरता और वास्तविक समय में विसंगतियों का पता लगाने सुनिश्चित करता है
3. कम अपशिष्टः सटीक खिला से नुकसान कम होता है और उपकरण की निगरानी से खराबी का निवारण होता है
II. दूरस्थ निगरानी का मूल्य
1रिमोट मैनेजमेंटः उपकरण की स्थिति में वास्तविक समय में दृश्यता मानव शक्ति की आवश्यकताओं को कम करती है
2डाटा-ड्राइव्डः उत्पादन डेटा विश्लेषण निर्णय लेने की प्रक्रियाओं को अनुकूलित करता है
3सुरक्षा आश्वासनः असामान्यता चेतावनी और समय पर प्रतिक्रिया संभावित सुरक्षा खतरों को समाप्त करती है
उत्पादन प्रक्रिया:
1पीसने की प्रक्रिया
पीसनेवाला कच्चे माल (जैसे मक्का और सोयाबीन का आटा) को उपयुक्त कण आकार (आमतौर पर 1-2 मिमी) तक कुचलता है,बेहतर मिश्रण के लिए सतह के क्षेत्रफल को बढ़ाना और बाद में पेलेटिंग को आसान बनाना.
2मिश्रण प्रक्रिया
मिश्रित अवयवों को मिक्सर में अच्छी तरह से घुमाया जाता है, जहां विटामिन, खनिज और अन्य ट्रेस अवयवों को पोषक तत्वों के समान वितरण को सुनिश्चित करने और जानवरों द्वारा चुस्त खाने से रोकने के लिए जोड़ा जाता है।
3गोलीकरण की मूल प्रक्रिया
मिश्रित सामग्री को एक फ़ीड पेलेट मशीन में डाला जाता है, जहां इसे उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत रोलर्स और एक रिंग मर द्वारा बनाया जाता है।
4शीतलन और स्क्रीनिंग
गर्म पेलेट्स को नमी की मात्रा (≤12%) को कम करने और मोल्ड से बचाने के लिए एक काउंटरस्ट्रीम कूलर में ठंडा किया जाता है। एक कंपन स्क्रीन पेलेट अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मलबे को हटा देती है।तैयार पेलेट्स को पैकेजिंग मशीन में भेजा जाता है.
5पैकेजिंग और भंडारण
स्वचालित पैकेजिंग मशीनों के द्वारा पेलेट्स को तौला और सील किया जाता है, जिससे पेलेट्स को परिवहन और खिलाया जाना आसान हो जाता है। कुछ उत्पादन लाइनों में ऊर्जा सामग्री बढ़ाने के लिए वसा छिड़काव उपकरण लगाए जाते हैं।
हमें क्यों चुनें?
1यदि ग्राहक तैरते हुए मछली फ़ीड के अलावा, झींगा फ़ीड, पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड, पालतू जानवरों के लिए फ़ीड, प्रीमिक्स और अन्य प्रकारों को भी संसाधित करना चाहते हैं,हम ग्राहक के उत्पाद योजना के अनुसार पूर्ण उत्पादन लाइन योजना अनुकूलित कर सकते हैं;
2.पूरी उत्पादन लाइन एक मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाती है और ग्राहक की वास्तविक जरूरतों, सूत्र, संयंत्र संरचना, फर्श स्थान और अन्य आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है;
3मत्स्य भोजन उपकरण और विद्युत घटकों को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विन्यस्त किया जा सकता है और मोटर और विद्युत घटकों के ब्रांडों को भी ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार बदला जा सकता है।
4हम फ्लोटिंग फिश फीड उत्पादन के लिए तकनीकी परिवर्तन परियोजनाएं भी शुरू कर सकते हैं। निरंतर उपकरण उन्नयन, अनुकूलन और सेवाएं आपको कई लाभ लाएंगी।
प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण लेआउट, संयंत्र निर्माण योजना, एकल मशीन उपकरण उद्धरण, टर्नकी उद्धरण, आदि पर अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।
समाप्त उत्पाद प्रदर्शन
उपकरण की तस्वीरें
योग्यता और सम्मान
व्यक्ति से संपर्क करें: Fiona
दूरभाष: 86 19913726068