बायोमास पेलेट ईंधन निर्माण प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिसमें कच्चे माल की तैयारी, स्क्रीनिंग, सुखाने, चक्रवात पृथक्करण, पेलेटिंग, ठंडा करने, फिर से स्क्रीनिंग,और तैयार उत्पाद की पैकेजिंगउत्पादित गोली ईंधन की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण में एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली लागू की जाती है।
| मॉडल | शक्ति | मोल्ड होल | औद्योगिक ठोस के लिए क्षमता | बायोमास के लिए क्षमता | गोली का आकार ((मिमी) |
| एमकेवाईके-36 | 45 किलोवाट | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| एमकेवाईके-48 | 75 किलोवाट | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| एमकेवाईके-72 | 110 किलोवाट | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| एमकेवाईके-90 | 132 किलोवाट | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| एमकेवाईके-120 | 200 किलोवाट | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| एमकेवाईके-150 | 250 किलोवाट | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
स्क्रीनिंगः एक ऑगर कन्वेयर से गुजरने के बाद, कच्चे माल को एक स्क्रीनिंग मशीन में ले जाया जाता है ताकि लकड़ी के बड़े टुकड़े और नाखून जैसे अशुद्धियों को दूर करने के लिए बारीकी से स्क्रीनिंग की जा सके।
सूखीः बायोमास पेलेट्स में कच्चे माल के लिए कठोर आर्द्रता की आवश्यकता होती है, इसलिए स्क्रीनिंग कच्चे माल को एक ड्रम ड्रायर में गर्म हवा का उपयोग करके सूखा जाता है।
चक्रवात पृथक्करण: परिवहन के दौरान, सूखे कच्चे माल को एक चक्रवात पृथक्कर्ता के माध्यम से नमी को हटाने के लिए पारित किया जाता है।जो न केवल कच्चे माल को सूखने के बाद नमी को दूर करते हैं बल्कि पेलेट्स को ठंडा करने के बाद भी करते हैं.
सामग्री परिवहन: सामग्री परिवहन पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण है। यह प्रणाली स्क्रू कन्वेयर, ऑगर कन्वेयर,और लिफ्ट प्रत्येक प्रक्रिया चरण के लिए कुशल और सटीक सामग्री परिवहन सुनिश्चित करने के लिए.
पेलेटिसिंगः बायोमास पेलेटिसिंग मशीन उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है।
शीतलन: उत्सर्जित बायोमास के छिलके गर्म होते हैं, ढीले होते हैं और आसानी से टूट जाते हैं।उन्हें बैग में डालने से पहले एक प्रतिप्रवाह शीतलन प्रणाली के माध्यम से कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए।स्क्रीनिंगः डिलीवरी से पहले कच्चे माल को हटाने और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ठंडा किए गए ईंधन के छिलकों को एक कंपन स्क्रीन के माध्यम से स्क्रीनिंग किया जाता है।इसके बाद जुर्माने को पुनः पिलेट करने के लिए पिछली प्रक्रिया में वापस भेजा जाता है।.
तैयार उत्पाद साइलोः अंत में, तैयार पेलेट्स को लिफ्ट के माध्यम से तैयार उत्पाद साइलो में ले जाया जाता है, जहां वे बैगिंग और भंडारण का इंतजार करते हैं।
समाप्त उत्पाद प्रदर्शन
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