बायोमास चारकोल ब्रिकेट मेकिंग मशीन एक कुशल और पर्यावरण-अनुकूल समाधान है जिसे कृषि और वानिकी कचरे जैसे चूरा, चावल की भूसी, पुआल, नारियल के खोल और अन्य बायोमास सामग्री से उच्च-गुणवत्ता वाले चारकोल ब्रिकेट का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
यह बायोमास ब्रिकेट एक्सट्रूडर मशीन कच्चे बायोमास को समान, ठोस ब्रिकेट में परिवर्तित करती है जो हीटिंग, खाना पकाने और औद्योगिक अनुप्रयोगों में नवीकरणीय ईंधन के रूप में उपयोग के लिए आदर्श हैं। इसका मजबूत डिजाइन स्थिर प्रदर्शन, कम ऊर्जा खपत और न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं को सुनिश्चित करता है। एक सरल ऑपरेटिंग सिस्टम के साथ, यह लगातार आउटपुट प्रदान करता है और कचरे को उपयोगी ऊर्जा स्रोतों में पुनर्चक्रित करके पर्यावरणीय प्रदूषण को कम करने में मदद करता है।
विनिर्देश:
- पावर स्रोत: इलेक्ट्रिक या डीजल इंजन
- उत्पादन क्षमता: 240-400 किग्रा/घंटा (मॉडल के अनुसार भिन्न होता है)
- ब्रिकेट आकार: 20-80 मिमी (अनुकूलन योग्य)
- कच्चे माल की नमी की आवश्यकता: 8-12%
- मशीन का प्रकार: स्वचालित या अर्ध-स्वचालित
- कच्चा माल: चूरा, चावल की भूसी, पुआल, खोई, नारियल का खोल, आदि।
- वोल्टेज: 220V/380V (समायोज्य)
- संचालन: उपयोग में आसान और ऊर्जा-कुशल
- विशेषताएं: उच्च संपीड़न अनुपात, टिकाऊ संरचना, कम शोर, और समान ब्रिकेट घनत्व
- यह बायोमास ब्रिकेट निर्माण मशीन छोटे से बड़े पैमाने पर बायोमास ईंधन उत्पादन परियोजनाओं के लिए आदर्श है, जो टिकाऊ ऊर्जा विकास को बढ़ावा देती है।
नीचे हमारे उत्पाद के बारे में विस्तृत जानकारी दी गई है
|
मॉडल
|
बीजे-50
|
बीजे-80
|
बीजे-80सी
|
|
मोटर
|
18.5kw
|
22kw
|
30kw
|
|
वोल्टेज
|
3 चरण 380V/50HZ
|
3 चरण 380V/50HZ
|
3 चरण 380V/50HZ
|
|
क्षमता
|
260-280 किग्रा/घंटा
|
320-340 किग्रा/घंटा
|
400 किग्रा/घंटा
|
|
आयाम
|
1.6*0.65*1.6
|
1.8*0.7*1.7
|
1.95*0.9*1.8
|
|
वजन
|
600 किग्रा
|
700 किग्रा
|
800 किग्रा
|
|
कच्चे माल की नमी
|
8-12%
|
8-12%
|
8-12%
|
|
कच्चे माल का आकार
|
3-5 मिमी
|
3-5 मिमी
|
3-5 मिमी
|
चावल की भूसी चूरा लकड़ी चारकोल ब्रिकेट लाइन
1. कच्चा माल
विवरण
तंत्र चारकोल के लिए प्रारंभिक सामग्री आमतौर पर लकड़ी के लट्ठे, शाखाएं, चूरा, लकड़ी के चिप्स, या कृषि अपशिष्ट (जैसे, चावल की भूसी, नारियल के खोल) होती हैं। ये कच्चे माल चारकोल उत्पादन के लिए प्रचुर मात्रा में, कम लागत वाले और टिकाऊ फीडस्टॉक हैं।
2. क्रशर (कुचलने की प्रक्रिया)
मुख्य कार्य
क्रशर बड़े, अनियमित कच्चे माल को समान महीन कणों (2-5 मिमी) में तोड़ता है। यह कदम कुशल सुखाने और बाद के चरणों में बनाने के लिए महत्वपूर्ण कण आकार सुनिश्चित करता है।
- बाद के उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकने वाले बड़े टुकड़ों को हटाता है।
- विश्वसनीय प्रसंस्करण के लिए एक सजातीय फीडस्टॉक बनाता है।
- सामान्य प्रकार: हैमर मिल, वुड चीपर और बहुउद्देश्यीय क्रशर।
3. ड्रायर (सुखाने की प्रक्रिया)
मुख्य कार्य
ड्रायर कुचले हुए बायोमास की नमी की मात्रा को 8-12% तक कम कर देता है, जो ब्रिकेट बनाने के लिए इष्टतम सीमा है। उच्च नमी ब्रिकेटिंग और कार्बोनाइजेशन चरणों के दौरान दरार, कम घनत्व या विफलता का कारण बनेगी।
- नमी को तेजी से वाष्पित करने के लिए गर्म हवा (अक्सर कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया से पुनर्नवीनीकरण) का उपयोग करता है।
- स्थिर डाउनस्ट्रीम संचालन के लिए लगातार सामग्री की गुणवत्ता बनाए रखता है।
- सामान्य प्रकार: एयरफ्लो ड्रायर, रोटरी ड्रम ड्रायर।
4. लकड़ी ब्रिकेट मशीन (बनाने की प्रक्रिया)
मुख्य कार्य
ब्रिकेट मशीन सूखे बायोमास को उच्च घनत्व वाले, ठोस चारकोल छड़ (ब्रिकेट) में बिना किसी अतिरिक्त बाइंडर के संपीड़ित करती है। यह लिग्निन को नरम करने के लिए उच्च दबाव और घर्षण-जनित गर्मी का उपयोग करता है, जो ब्रिकेट को एक साथ रखने के लिए एक प्राकृतिक चिपकने वाले के रूप में कार्य करता है।
- कुशल कार्बोनाइजेशन के लिए समान, बेलनाकार ब्रिकेट (अक्सर एक खोखले केंद्र के साथ) का उत्पादन करता है।
- 1.3-1.4 ग्राम/सेमी³ का घनत्व प्राप्त करता है, जिससे ब्रिकेट हैंडलिंग का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत हो जाते हैं।
- मुख्य पैरामीटर: समायोज्य दबाव, तापमान नियंत्रण, और विभिन्न आकृतियों के लिए बदली जाने योग्य मोल्ड।
5. कार्बोनाइजेशन स्टोव (कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया)
मुख्य कार्य
कार्बोनाइजेशन स्टोव ब्रिकेट को ऑक्सीजन-मुक्त पायरोलिसिस के माध्यम से 500-800 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर चारकोल में परिवर्तित करता है। इस चरण में, वाष्पशील घटक (नमी, टार, गैसें) हटा दिए जाते हैं, जिससे शुद्ध कार्बन बचता है।
- ऑक्सीजन-मुक्त वातावरण जलने से रोकता है, जिससे उच्च कार्बन सामग्री और कम राख सुनिश्चित होती है।
- कई आधुनिक स्टोव ऊर्जा लागत और उत्सर्जन को कम करते हुए ईंधन के रूप में फ्लू गैसों को पुनर्नवीनीकरण करते हैं।
- प्रकार: बैच कार्बोनाइजेशन फर्नेस, कंटीन्यूअस कार्बोनाइजेशन किल्न।
6. तैयार तंत्र चारकोल
विवरण
अंतिम उत्पाद एक घना, साफ जलने वाला चारकोल ब्रिकेट है जिसमें उच्च कैलोरी मान, कम धुआं और लंबा जलने का समय होता है। इसका व्यापक रूप से बारबेक्यू, हीटिंग, औद्योगिक ईंधन और शीशा के लिए उपयोग किया जाता है।
पूर्ण उत्पादन वर्कफ़्लो सारांश
- कच्चा माल तैयार करना: लकड़ी के स्क्रैप, चूरा, या कृषि अपशिष्ट इकट्ठा करें।
- कुचलना: क्रशर के साथ सामग्री को 2-5 मिमी कणों तक कम करें।
- सुखाना: ड्रायर का उपयोग करके कणों को 8-12% नमी तक निर्जलित करें।
- ब्रिकेटिंग: ब्रिकेट मशीन के साथ सूखे कणों को उच्च घनत्व वाले चारकोल छड़ों में बनाएं।
- कार्बोनाइजेशन: ऑक्सीजन-मुक्त कार्बोनाइजेशन स्टोव में ब्रिकेट को चारकोल में परिवर्तित करें।
- ठंडा करना और पैकेजिंग: तैयार चारकोल को ठंडा करें और बिक्री या उपयोग के लिए तैयार करें।
बायोमास चारकोल उत्पादन लाइन के मुख्य लाभ
- पर्यावरण-अनुकूल: अपशिष्ट बायोमास को एक मूल्यवान ईंधन में परिवर्तित करता है, जिससे लैंडफिल कचरा और वनों की कटाई कम होती है।
- उच्च दक्षता: बंद-लूप डिजाइन गर्मी और फ्लू गैसों को पुनर्नवीनीकरण करता है, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है।
- लगातार गुणवत्ता: मानकीकृत प्रक्रियाएं समान चारकोल घनत्व और जलने के प्रदर्शन को सुनिश्चित करती हैं।
- लागत प्रभावी: कम लागत वाले कच्चे माल का उपयोग करता है और न्यूनतम मैनुअल श्रम की आवश्यकता होती है।
अंतिम उत्पाद
उत्पाद पैकेजिंग और परिवहन:
Hindi
