कम तापमान पालतू पशु खाद्य और मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन कोर पीएलसी मोटर घटक के साथ बेकिंग प्रसंस्करण
मूल गुण
उत्पत्ति का स्थान:
चीन
ब्रांड का नाम:
MIKIM
प्रमाणन:
CE
मॉडल नंबर:
DGP-100,DGP-120,DGP-135,DGP-160,DGP-200
ट्रेडिंग गुण
न्यूनतम आदेश मात्रा:
1 सेट
कीमत:
$1500.00 - 9500.00/ Set
भुगतान की शर्तें:
एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
आपूर्ति की योग्यता:
प्रति माह 300 सेट
विशेष विवरण
| High Light: | कम तापमान वाले पालतू जानवरों के भोजन के लिए एक्सट्रूडर,मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन,पीएलसी मोटर पालतू फ़ीड एक्सट्रूडर |
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उत्पाद वर्णन
कम तापमान पालतू पशु भोजन और मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन कोर पीएलसी मोटर घटक के साथ बेकिंग प्रसंस्करण
पूरी तरह से स्वचालित मछली फ़ीड उत्पादन लाइन

- कच्चे माल की सफाई:थोक मकई और सोयाबीन के आटे के कच्चे माल को प्राप्त करना; सफाई प्रक्रिया सभी परिचालन इकाइयों को संदर्भित करती है जो कच्चे माल के निरीक्षक द्वारा निरीक्षण किए गए मकई और सोयाबीन के आटे को साइलो में भेजती हैं।इस प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल में होने वाली अशुद्धियों को पहले एक सफाई उपकरण द्वारा हटाया जाता है, और फिर रिसीवर और डीमैग्नेटाइजिंग उपकरण के माध्यम से योजना के अनुसार साइलो में पहुंचाया जाता है।उत्पादन लाइन उपकरण में रिसीवर उपकरण शामिल हैं, परिवहन उपकरण, प्राथमिक स्क्रीनिंग और चुंबकीय पृथक्करण उपकरण।लोडिंग और अनलोडिंग कर्मियों ने कच्चे माल के निरीक्षक द्वारा निरीक्षण किए गए कच्चे माल को उतार दिया और उन्हें गोदाम में व्यवस्थित रूप से संग्रहीत किया.
- बैचिंग प्रक्रिया:बैचिंग प्रक्रिया सूत्र की आवश्यकताओं के अनुसार प्रत्येक बैचिंग साइलो के नीचे के फीडर से बैचिंग साइलो में कच्चे माल का वजन और खिला है। प्रत्येक कच्चे माल,बैचिंग वेज से तौलने के बाद, पाउडर भंडारण साइलो में पहुंचाया जाता है। साइलो से तौले जाने के बाद, कच्चे माल को पाउडर साइलो में खिलाया जाता है।सामग्री और प्रीमिक्स की छोटी मात्राओं को हाथ से तौला जाता है और फिर मिश्रण के लिए साइलो में जोड़ा जाता हैबैचिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सीधे उत्पाद बैच की सटीकता को प्रभावित करती है।
- कुचलने की प्रक्रिया:कुचल प्रक्रिया में कुचल जाने वाले कच्चे माल को सिलो से कुचलने के लिए कुचलने वाली मशीन में डालना शामिल है, फिर अंतिम उपयोग से पहले मिश्रण के लिए उन्हें सिलो में वापस ले जाना।इस प्रक्रिया का उद्देश्य सामग्री के कण आकार को नियंत्रित करना हैइस प्रक्रिया में क्रशर की डिजाइन दक्षता उपकरण की क्षमता को निर्धारित करती है और यह पाउडर सामग्री के उत्पादन में सबसे अधिक ऊर्जा-गहन प्रक्रिया भी है।
- मिश्रण प्रक्रिया:मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न ग्राउंड कच्चे माल को मिश्रण कक्ष से मिश्रण मशीन में छोड़ दिया जाता है।सभी घटकों के समान मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए द्रव जोड़ने की प्रणाली के माध्यम से आवश्यकतानुसार मिश्रण में कच्चे माल में तेल जोड़ा जाता है, आवश्यक मिश्रण प्रभाव और एकरूपता प्राप्त करना।मिक्सर से बाहर निकाली गई सामग्री तैयार उत्पाद है और सीधे तैयार उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया में पैकेजिंग और परिवहन के लिए भेजी जाती है.
- दानेदार प्रक्रियाःचुंबकीय पृथक्करण और टेम्परिंग के बाद, मिश्रित सामग्री को दानेदार सिलो से दानेदार के प्रेसिंग कक्ष में खिलाया जाता है, जहां उन्हें दानेदार में दबाया जाता है।फिर इन कणों को ठंडा करने वाले टावर में ठंडा किया जाता है और मानक गोली प्राप्त करने के लिए छान लिया जाता हैचुंबकीय पृथक्करण उपकरण को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए ताकि लोहे की अशुद्धियों से दानेदार को नुकसान न पहुंचे।
- तैयार उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रियाःतैयार उत्पाद के गोदाम से पैकेजिंग तराजू पर तौलने के बाद, फ़ूड को पैकेजिंग बैग में रखा जाता है।पैकेजिंग कर्मियों ने फिर लेबल लगा दिए और भंडारण के लिए बैग को वापस ले जाने से पहले उन्हें सील कर दिया.
उत्पाद पैरामीटर
| पैरामीटर | डीजीपी-100 | डीजीपी-120 | डीजीपी-135 | डीजीपी-160 | डीजीपी-200 |
|---|---|---|---|---|---|
| क्षमता ((kg/h) | 500 | ६००-७०० | 800-900 | 1000-1200 | 1800-2000 |
| मुख्य मोटर ((kw) | 37 | 55 | 75 | 90 | 132 |
| फीडर मोटर ((kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| कटर मोटर ((kw) | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 |
| पेंच व्यास ((मिमी) | φ100 | φ120 | φ135 | φ160 | φ200 |
| मशीन का आकार ((m) | 2 * 2.8 * 12 | 2.2 * 2.9 * 1.2 | 2.2 * 3.1 * 1.37 | 2.3 * 3.15 * 1.38 | 2.35 * 3.45 * 165 |
| वजन ((किलो) | 1500 | 1800 | 2000 | 2500 | 3200 |
समाप्त उत्पाद प्रदर्शन
