पोल्ट्री फार्मों के लिए उच्च दक्षता, कम विफलता दर, पूरी तरह से स्वचालित फ़ीड पेलेट उत्पादन लाइन

कच्चे माल की गुणवत्ता और प्रसंस्करण सीधे उपकरण की उत्पादन दक्षता को प्रभावित करते हैं। आम समस्याओं में नमी की असमान सामग्री और असंगत कण आकार शामिल हैं।

• कच्चे माल की नमी को नियंत्रित करना:उचित आर्द्रता सामग्री फ़ीड के गठन में मदद करती है; बहुत अधिक या बहुत कम दक्षता को कम करता है। स्थिर कच्चे माल आर्द्रता सामग्री सुनिश्चित करने के लिए एक आर्द्रता नियामक जोड़ा जा सकता है।
• कच्चे माल का पूर्व उपचार:इसमें उपकरण में एक समान कच्चे माल के प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए ओवरसाइज़ या कठोर कणों को हटाने के लिए स्क्रीनिंग शामिल है, जिससे अवरोध और क्षति का जोखिम कम होता है।
• उचित मिश्रण:वांछित मिश्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न कच्चे माल के अनुपात को समायोजित करें, जिससे सामग्री को बनाने में आसानी हो और ऊर्जा की खपत कम हो।
• additives का प्रयोग करना:उचित मात्रा में बांधने वाले या स्नेहक जोड़ने से कच्चे माल के प्रवाह में सुधार हो सकता है और उत्पादन दक्षता में वृद्धि हो सकती है।

• कच्चे माल के पीसने के उपकरण
  कार्यः कच्चे माल जैसे कि पुआल, मकई के कच्चे कण और सोयाबीन के आटे को उपयुक्त कण आकार (3-5 मिमी) तक पीसता है ताकि बाद में गोली बनाने की दक्षता में सुधार हो सके।
• कच्चे माल का मिश्रण करनेवाला
  कार्यः पोषण संतुलन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न फ़ीड सामग्री को समान रूप से मिलाता है (मिश्रण एकरूपता 95% से अधिक) ।
• फ़ीड पेलेट मशीन
  कार्यः मिश्रित कच्चे माल को उच्च दबाव वाले मोल्ड और रोलर्स के साथ पेलेट में आकार देता है।
• शीतलक
  कार्यः तेजी से और कुशल शीतलन के माध्यम से नमी और विरूपण को रोकने के लिए गोली तापमान को कम करता है।
• स्क्रीनिंग उपकरण
  कार्यः अनुकूलित स्क्रीन एपर्चर के साथ तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए अयोग्य पेलेट और धूल को हटाता है।
• पैकेजिंग उपकरण
  कार्यः सटीक पैकेजिंग और अच्छी सीलिंग के साथ आसान भंडारण और परिवहन के लिए स्वचालित तौल और पैकेजिंग।