भूसा चावल हुक लकड़ी के टुकड़े सॉडस्टार गोली स्वचालित उत्पादन लाइन

एक पेलेटाइजिंग सिस्टम एक सतत प्रसंस्करण प्रणाली है जो वन अपशिष्ट (जैसे कि बुरादा, लकड़ी के शेविंग और शाखाओं) को शारीरिक रूप से पेलेट ईंधन में संपीड़ित करती है। कच्चे माल के पूर्व-उपचार से लेकर तैयार उत्पाद पैकेजिंग तक, पूरी लाइन आमतौर पर छह-चरणीय प्रक्रिया का पालन करती है: कुचलना - सुखाना - पेलेटाइजिंग - ठंडा करना - स्क्रीनिंग - पैकेजिंग, कुशल कच्चे माल रूपांतरण और वाणिज्यिक उत्पादन प्राप्त करना।

पूरी लाइन उपकरण घटकों और कार्यों की विस्तृत व्याख्या
1. कच्चा माल कुचलने की प्रणाली (क्रशर)
कार्य: कच्चे लकड़ी, शाखाओं और स्क्रैप जैसी मोटी सामग्री को 3-5 मिमी छर्रों में कुचल देता है, जो बाद में पेलेटाइजिंग के लिए उपयुक्त कण आकार प्रदान करता है।
अनुशंसित विन्यास:
छोटी लाइन: हैमर मिल
मध्यम से बड़ी लाइन: ड्रम चीपर और क्रशर

2. कच्चा माल सुखाने की प्रणाली (ड्रायर)
कार्य: 18% से अधिक नमी वाली बुरादे को 12-15% तक सुखाता है, जिससे उच्च उपज और पेलेट की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
अनुशंसित उपकरण:
एयरफ्लो ड्रायर (छोटे उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त)
ड्रम ड्रायर (मध्यम से बड़े प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त)

3. पेलेट बनाने की प्रणाली (वुड पेलेट मशीन)
कार्य: उच्च दबाव वाले रोलर्स बुरादे को रिंग डाई में दबाते हैं, बिना किसी योजक के पूरी तरह से भौतिक निर्माण प्राप्त करते हैं।
मुख्य शाफ्ट में एक भारी शुल्क ट्रांसमिशन डिज़ाइन है, जो लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए उपयुक्त है। निर्माण दर: 98% तक, पेलेट घनत्व लगभग 1.1g/cm³

4. शीतलन प्रणाली (काउंटरफ्लो कूलर)
कार्य: मशीन से बाहर निकलने के तुरंत बाद गर्म छर्रों को ठंडा करता है, जिससे नरम होने और टूटने से रोका जा सकता है, कठोरता और पैकेजिंग दक्षता में सुधार होता है।
लाभकारी संरचना:
काउंटरफ्लो एयरफ्लो डिज़ाइन पेलेट के टूटने से रोकता है;
स्वचालित डिस्चार्ज सिस्टम विभिन्न कण आकारों के अनुकूल होता है।

5. स्क्रीनिंग उपकरण (वाइब्रेटिंग स्क्रीन)
कार्य: छर्रों से पाउडर और मलबे को हटाता है, जिससे तैयार उत्पाद की सुसंगत उपस्थिति सुनिश्चित होती है।
नोट: पाउडर को फिर से पेलेटिंग के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे बर्बादी से बचा जा सकता है।

6. पैकेजिंग उपकरण
कार्य: वजन, बैगिंग और सीलिंग शिपिंग दक्षता में सुधार करते हैं, जो वाणिज्यिक संचालन के लिए उपयुक्त है।

तैयार उत्पाद प्रदर्शन

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: पूरे उपकरण सेट के लिए आवश्यक स्थान क्या है?
A: एक छोटी उत्पादन लाइन (200 kg/h) के लिए, अनुशंसित स्थान कम से कम 30 वर्ग मीटर है; मध्यम आकार की लाइन के लिए, 80-100 वर्ग मीटर की सिफारिश की जाती है, जिसमें कच्चे माल के भंडारण और तैयार उत्पाद भंडारण के क्षेत्र शामिल हैं।
Q2: कच्चे माल की आवश्यक नमी की मात्रा क्या है?
A: पेलेटाइज़र में प्रवेश करने से पहले कच्चे माल की नमी की मात्रा को 12%-15% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक नमी से रुकावट या पेलेटाइजिंग विफलता होगी।
Q3: पेलेटाइज़र मुख्य इकाई को कितनी बार रखरखाव की आवश्यकता होती है?
A: डाई और रोलर्स का संचालन के हर 300-500 घंटों में पहनने के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए। विशेष ग्रीस के साथ स्नेहन की सिफारिश की जाती है और दैनिक रूप से चिकनाई की जाती है।

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