कंपनी की खबर गीली पालतू भोजन प्रसंस्करण मशीन क्या है?

गीले कुत्ते के भोजन उत्पादन मशीनों की मूल परिभाषा और लागू परिदृश्य। गीले पेलेट मिल ऐसे उपकरण हैं जो पाउडर कच्चे माल को एक निश्चित शक्ति और समान कण आकार के छर्रों में एकत्रित करने के लिए तरल बाइंडरों के पुलिंग प्रभाव का उपयोग करते हैं। उनके मुख्य लाभ अच्छे पेलेट निर्माण और नियंत्रणीय कठोरता हैं, जो उन्हें डूबने वाले, कठोर पेलेट फ़ीड के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाते हैं, जो ग्रास कार्प और कॉमन कार्प जैसी तल पर रहने वाली मछलियों के साथ-साथ सूअर और मवेशियों जैसे पशुधन की जरूरतों को पूरा करते हैं। एक्सट्रूडर के विपरीत, जो एक्सट्रूज़न के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव का उपयोग करते हैं, गीले पेलेट मिलों को चरम ऑपरेटिंग स्थितियों की आवश्यकता नहीं होती है और वे गर्मी के प्रति संवेदनशील पोषक तत्वों को सबसे बड़ी सीमा तक बनाए रख सकते हैं। इसलिए, वे उच्च-अंत वाले युवा पशु फ़ीड और विशेष जलीय फ़ीड के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं। उदाहरण के लिए, सुअर के बच्चों के लिए स्टार्टर फ़ीड का उत्पादन करते समय, गीले पेलेट मिल विटामिन और एंजाइमों की गतिविधि को बनाए रखते हुए पेलेट की कठोरता को 2 किलो के भीतर नियंत्रित कर सकते हैं, जबकि एक्सट्रूडर का उच्च तापमान वातावरण आसानी से इन घटकों के नुकसान का कारण बनता है।

मूल कार्य सिद्धांत: कच्चे माल से छर्रों तक की पूरी प्रक्रिया। गीले कुत्ते के भोजन प्रसंस्करण मशीन के वर्कफ़्लो को चार चरणों में संक्षेपित किया जा सकता है: मिश्रण और गीला करना, एक्सट्रूज़न दानेदार बनाना, सुखाना और ठंडा करना, और स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग। पहला चरण, मिश्रण और गीला करना, पूर्व-उपचारित पाउडर कच्चे माल (80-100 जाल) को एक मिश्रण उपकरण में डालना और एक मात्रात्मक बाइंडर (आमतौर पर कच्चे माल के वजन का 10%-15%) को समान रूप से छिड़कना शामिल है, जब तक कि सामग्री नम न हो जाए, जहां इसे निचोड़ने पर एक गुच्छा बनाया जा सकता है लेकिन छूने पर आसानी से बिखर जाता है। दूसरा चरण, एक्सट्रूज़न दानेदार बनाना, नम कच्चे माल को दबाव रोलर्स और डाई द्वारा डाई छिद्रों के माध्यम से बाहर निकालना शामिल है ताकि स्तंभकार कणिकाएं बन सकें। कण आकार (1-5 मिमी) को डाई बदलकर समायोजित किया जा सकता है। तीसरा चरण, सुखाना और ठंडा करना, ताज़ी बनी गीली कणिकाओं में उच्च नमी की मात्रा (20%-25%) होती है, जिसके लिए 12%-14% तक सुखाने और फिर कमरे के तापमान पर ठंडा करने की आवश्यकता होती है ताकि मोल्ड के विकास को रोका जा सके। चौथा चरण, स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग, उपयुक्त आकार की कणिकाओं का चयन करने के लिए एक कंपन स्क्रीन का उपयोग करना शामिल है, जबकि टूटे हुए टुकड़ों को कच्चे माल के उपयोग में सुधार के लिए फिर से दानेदार बनाने के लिए वापस कर दिया जाता है।

मूल संरचना एक एक्सट्रूडर से भिन्न होती है। गीली मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन में मुख्य रूप से एक फीडिंग डिवाइस, एक मिक्सिंग डिवाइस, एक एक्सट्रूज़न दानेदार बनाने वाला डिवाइस, एक सुखाने और ठंडा करने वाला डिवाइस और एक स्क्रीनिंग डिवाइस होता है। इसके मुख्य घटक दबाव रोलर्स और डाइज़ (फ्लैट डाइज़ और रिंग डाइज़) हैं। यह यांत्रिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग पर निर्भर करता है और इसमें उच्च तापमान, उच्च दबाव कक्ष का अभाव होता है। इसके विपरीत, एक्सट्रूडर (सिंगल/ट्विन स्क्रू) में स्क्रू, बैरल और डाई हेड की एक कोर संरचना होती है। स्क्रू रोटेशन एक्सट्रूज़न और कतरनी बल उत्पन्न करता है, जो भाप हीटिंग के साथ मिलकर एक उच्च तापमान, उच्च दबाव वातावरण बनाता है, जिससे कच्चा माल फैलता है और बनता है। ये संरचनात्मक अंतर दोनों के उत्पाद विशेषताओं को निर्धारित करते हैं: गीले पेलेट मिल उत्पादों में उच्च घनत्व होता है, कोई झरझरा संरचना नहीं होती है, और मध्यम जल प्रतिरोध (4-6 घंटे); एक्सट्रूडर उत्पादों में उछाल और डूबने दोनों के गुण होते हैं, मजबूत जल प्रतिरोध (8-12 घंटे), लेकिन गीले पेलेट मिल उत्पादों की तुलना में गर्मी के प्रति संवेदनशील घटकों की कम अवधारण दर होती है।

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