कंपनी की खबर गीली मछली फीड एक्सट्रूडर मशीन क्या करती है? हमारे बारे में ग्राहक यात्रा सम्मान का प्रमाण पत्र

मानक संचालन प्रक्रिया: पूर्व-उपचार से लेकर तैयार उत्पाद तक व्यापक नियंत्रण। गीले पालतू भोजन प्रसंस्करण मशीन के लिए संचालन प्रक्रिया पांच चरणों का पालन करती है: कच्चे माल का पूर्व-उपचार, मिश्रण और गीला करना, एक्सट्रूज़न दानेदार बनाना, सुखाना और ठंडा करना, और छानना और पैकेजिंग। चरण 1: कच्चे माल का पूर्व-उपचार। पत्थर और धातु जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए पाउडर वाले कच्चे माल को 80-100 मेश तक कुचल दिया जाता है। बंधन प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए नमी की मात्रा को 10%-12% पर नियंत्रित किया जाता है। यह चरण मूल रूप से एक्सट्रूडर के लिए कच्चे माल के पूर्व-उपचार मानक के अनुरूप है। चरण 2: मिश्रण और गीला करना। कच्चे माल को एक मिक्सर में डाला जाता है, और एक बाइंडर (पानी, स्टार्च घोल, कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज, आदि) समान रूप से छिड़का जाता है। बाइंडर का जोड़ 10%-15% पर नियंत्रित किया जाता है, और कच्चे माल को आवश्यक स्तर तक पहुंचने के लिए मिश्रण का समय 5-8 मिनट होता है। आदर्श गोली स्थिरता—"जब निचोड़ा जाए तो गुच्छेदार, छूने पर आसानी से बिखर जाए"—गीली पेलेटिंग का मूल है, जो सीधे गोली निर्माण को निर्धारित करता है। तीसरा चरण एक्सट्रूज़न पेलेटिंग है: पेलेट मिल शुरू करना और रोलर दबाव (0.8-1.2 एमपीए) को समायोजित करना गीले कच्चे माल को डाई के माध्यम से मजबूर करता है, आवश्यकतानुसार 1-5 मिमी डाई का उपयोग करता है। चौथा चरण सुखाना और ठंडा करना है: गीली गोलियों को 60-80℃ पर एक ड्रायर में डाला जाता है, 12%-14% नमी की मात्रा तक सुखाया जाता है, और फिर मोल्ड के विकास को रोकने के लिए कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है। पांचवां चरण स्क्रीनिंग और पैकेजिंग है: योग्य गोलियों को एक कंपन स्क्रीन का उपयोग करके स्क्रीन किया जाता है; टूटी हुई गोलियों को फिर से दानेदार बनाने के लिए वापस कर दिया जाता है, और योग्य गोलियों को सील और पैक किया जाता है।

मुख्य नियंत्रण बिंदु: बाइंडर, नमी और दबाव का सटीक नियंत्रण। बाइंडर चयन को कच्चे माल और फ़ीड आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुकूल होना चाहिए। जलीय फ़ीड उत्पादन के लिए, गोली पानी के प्रतिरोध में सुधार के लिए स्टार्च पेस्ट और सीएमसी जैसे पानी प्रतिरोधी बाइंडर पसंद किए जाते हैं; पशुधन और मुर्गी पालन फ़ीड उत्पादन के लिए, लागत कम करने के लिए सीधे पानी का उपयोग किया जा सकता है। पूरी प्रक्रिया में नमी नियंत्रण महत्वपूर्ण है। पूर्व-उपचारित कच्चे माल की नमी की मात्रा, मिलाए गए बाइंडर की मात्रा और सुखाने के बाद तैयार उत्पाद की नमी की मात्रा को सख्ती से मानकों को पूरा करना चाहिए। अत्यधिक नमी गोलियों के गुच्छे बनने और मोल्ड के विकास का कारण बन सकती है, जबकि अपर्याप्त नमी पेलेटिंग को मुश्किल बना देती है और इसके परिणामस्वरूप ढीली गोलियां बनती हैं। दबाव रोलर्स के दबाव को कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। उच्च-फाइबर कच्चे माल के लिए, कॉम्पैक्ट पेलेटिंग सुनिश्चित करने के लिए दबाव को उचित रूप से 1.0-1.2 एमपीए तक बढ़ाया जाना चाहिए; युवा जानवरों के लिए फ़ीड के लिए, गोली की कठोरता को नियंत्रित करने के लिए दबाव को 0.8-0.9 एमपीए तक कम किया जाना चाहिए। एक्सट्रूडर की तुलना में, जिसके लिए तापमान, दबाव और गति जैसे कई मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, गीली पेलेट मिलें सरल पैरामीटर नियंत्रण और कम सीखने की अवस्था प्रदान करती हैं।

सामान्य परिचालन समस्याएं और समाधान: उच्च-आवृत्ति समस्याओं का सटीक प्रबंधन: ढीली गोलियां और खराब जल प्रतिरोध अक्सर अपर्याप्त बाइंडर या अत्यधिक नमी की मात्रा के कारण होते हैं, जिसके लिए बाइंडर खुराक बढ़ाने और कच्चे माल की नमी की मात्रा को समायोजित करने की आवश्यकता होती है; अत्यधिक कठोर गोलियां अक्सर अत्यधिक दबाव रोलर्स या अधिक सुखाने के कारण होती हैं, जिसके लिए दबाव कम करने और सुखाने के तापमान और समय को समायोजित करने की आवश्यकता होती है; खराब गोली एकरूपता अक्सर कच्चे माल के असमान कण आकार या मोल्ड पहनने के कारण होती है, जिसके लिए कच्चे माल को फिर से कुचलने और छानने और मोल्ड को बदलने की आवश्यकता होती है। एक्सट्रूडर के साथ सामान्य समस्याओं जैसे सामग्री जाम और फूला हुआ डिग्री में उतार-चढ़ाव की तुलना में, गीली कुत्ते के भोजन उत्पादन मशीनों में खराबी का निवारण करना आसान है और इसमें कम रखरखाव लागत आती है।

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