कंपनी की खबर 4 टन/घंटे की स्वचालित फीड पफिंग उत्पादन लाइन में क्या शामिल है?

फ़ूड प्रोसेसिंग उद्योग में, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न तकनीक कुशल उत्पादन का पर्याय बन रही है।यह न केवल उत्पादन क्षमता में वृद्धि का प्रतिनिधित्व करता है बल्कि अभिनव प्रसंस्करण तकनीकों का भी प्रतिनिधित्व करता हैये उत्पादन लाइनें, जो आमतौर पर पेशेवर ग्रेड के एक्सट्रूडर से लैस होती हैं, मछली फ़ीड, पोल्ट्री फ़ीड और पालतू जानवरों के भोजन की विविध उत्पादन जरूरतों को पूरा करने में सक्षम होती हैं।

स्वचालित फ़ीड पफिंग उत्पादन लाइन के मुख्य फायदे:
1गीली प्रक्रिया के मुख्य फायदे
पारंपरिक सूखी और गीली पफिंग के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर नमी नियंत्रण और थर्मोडायनामिक उपचार में निहित है।गीली प्रक्रिया कच्चे माल के पूर्व उपचार के चरण के दौरान उचित मात्रा में भाप इंजेक्ट करती है ताकि नमी की मात्रा 25%-35% के आदर्श दायरे में बनी रहेइस उपचार पद्धति के तीन महत्वपूर्ण लाभ हैंः स्टार्च जिलेटिनिजेशन को 90% से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे फ़ीड की पाचन क्षमता और अवशोषण में काफी सुधार होता है।और तैयार गोलियों में एक समान छिद्रयुक्त संरचना होती है, जो जलीय फ़ीड के निलंबन गुणों के लिए महत्वपूर्ण है।

2उत्पादन लाइन विन्यास में प्रमुख बिंदु
स्थिर प्रतिघंटा उत्पादन प्राप्त करने के लिए, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित विचार की आवश्यकता होती है।मछली फ़ीड के लिए पफिंग तापमान को आम तौर पर 110-130°C के बीच नियंत्रित किया जाता है, जबकि पोल्ट्री फ़ीड के लिए इसे 90-110°C तक कम किया जा सकता है।

3ऊर्जा दक्षता प्रबंधन के लिए व्यावहारिक समाधान
बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनें विविध ऊर्जा खपत पर ध्यान केंद्रित करती हैं। कच्चे माल के पूर्व ताप के लिए सुखाने की प्रक्रिया से अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करके लगभग 15% तक भाप की खपत को कम किया जा सकता है।एक्सट्रूडर को चलाने के लिए एक स्थायी चुंबक सिंक्रोनस मोटर का उपयोग पारंपरिक असिंक्रोनस मोटर्स की तुलना में 20% से अधिक ऊर्जा बचाता है.

4निवेश पर प्रतिफल
इस प्रकार के उत्पादन लाइन के लिए वापसी की अवधि आमतौर पर 18-24 महीने होती है। छोटे और मध्यम आकार के निवेशक चरणबद्ध कार्यान्वयन योजना पर विचार कर सकते हैं,वर्तमान जरूरतों को पूरा करने के लिए एक बुनियादी उत्पादन लाइन स्थापित करना जबकि भविष्य के विस्तार के लिए इंटरफेस आरक्षित करना.

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