कंपनी की खबर छोटी बिल्ली के भोजन बनाने वाली मशीन के चलने से रोकने के क्या कारण हैं?

कच्चे माल में असामान्य नमी की मात्रा एक्सट्रूडर शटडाउन के सबसे आम कारणों में से एक है। सिंगल-स्क्रू पालतू भोजन एक्सट्रूज़न मशीन को ठीक से काम करने के लिए, कच्चे माल की नमी की मात्रा को 12% और 15% के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। यह सीमा एक्सट्रूज़न चैंबर के अंदर पर्याप्त घर्षण गर्मी उत्पन्न करना सुनिश्चित करती है, जबकि गुच्छे बनने और रुकावट को रोकती है। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है (15% से ऊपर), तो कच्चे माल एक्सट्रूज़न चैंबर के अंदर एक साथ गुच्छे बना लेंगे, जिससे सुचारू रूप से फीडिंग में बाधा आएगी और धीरे-धीरे फीड इनलेट और एक्सट्रूज़न चैंबर में रुकावट आएगी। इससे एक्सट्रूडर लोड में तेजी से वृद्धि होती है, जिससे ओवरलोड सुरक्षा डिवाइस ट्रिगर होता है और अंततः मशीन बंद हो जाती है। उदाहरण के लिए, जब घर का बना मछली भोजन बनाया जाता है, तो यदि कच्चे माल जैसे मक्का का आटा और सोयाबीन भोजन पूरी तरह से सूखा नहीं जाता है और उसमें अत्यधिक नमी होती है, तो वे मिनी एक्सट्रूडर में फीड किए जाने के बाद क्लॉगिंग और शटडाउन के लिए प्रवण होते हैं। इसके विपरीत, यदि नमी की मात्रा बहुत कम है (12% से नीचे), तो कच्चे माल और स्क्रू और एक्सट्रूज़न चैंबर की दीवारों के बीच घर्षण अपर्याप्त होगा, जिससे स्थिर एक्सट्रूज़न दबाव उत्पन्न करने में विफलता होगी। इसके अलावा, अत्यधिक सामग्री प्रवाहशीलता असमान फीडिंग का कारण बन सकती है, जिसके कारण अस्थिर लोड के कारण उपकरण बंद हो सकता है।

कच्चे माल में अनुचित कण आकार या अत्यधिक अशुद्धियाँ भी ट्विन-स्क्रू मछली फीड एक्सट्रूडर मशीन को बंद कर सकती हैं। एक्सट्रूडर को कच्चे माल को 60-100 मेश के कण आकार में पीसने की आवश्यकता होती है। यदि कच्चे माल के कण बहुत बड़े हैं, या यदि अधूरी तरह से पिसे हुए टुकड़े या अशुद्धियाँ मिश्रित हैं, तो ये बड़े कण स्क्रू और एक्सट्रूज़न चैंबर के बीच फंस सकते हैं, या डाई छिद्र को बंद कर सकते हैं, जिससे सामग्री की फीडिंग में बाधा आती है और एक्सट्रूडर के लोड में अचानक वृद्धि होती है, जिससे शटडाउन सुरक्षा तंत्र ट्रिगर होता है। यह विशेष रूप से तब सच है जब कम लागत वाले कच्चे माल जैसे कि कपास के बीज की खली और घास के भोजन को संसाधित किया जाता है; यदि इन सामग्रियों की कठोरता से जांच नहीं की जाती है, तो अशुद्धता की मात्रा और भी अधिक होगी, जिससे शटडाउन का जोखिम काफी बढ़ जाएगा। इसके अलावा, कच्चे माल में धातु के शेविंग और पत्थरों जैसी कठोर अशुद्धियों की उपस्थिति न केवल शटडाउन का कारण बन सकती है, बल्कि एक्सट्रूडर के स्क्रू, डाई और अन्य कोर घटकों को भी गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप और भी अधिक नुकसान होता है।

कच्चे माल की समस्याओं के कारण होने वाले डाउनटाइम के लिए, निम्नलिखित समाधानों को अपनाया जा सकता है: सबसे पहले, कच्चे माल की नमी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें। उत्पादन से पहले, नमी की मात्रा का परीक्षण करने के लिए नमी मीटर का उपयोग करें। यदि नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो सामग्री को धूप में सुखाएं या ओवन में सुखाएं; यदि नमी की मात्रा बहुत कम है, तो समायोजित करने के लिए थोड़ी मात्रा में गर्म पानी का छिड़काव करें। दूसरा, यह सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की पूर्व-उपचार प्रक्रिया को अनुकूलित करें कि कच्चे माल का कण आकार मानकों को पूरा करता है। बड़े कणों और कठोर अशुद्धियों को उपकरण में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक कंपन स्क्रीन का उपयोग करके अशुद्धियों की अच्छी तरह से जांच करें। अंत में, यदि पहले से ही रुकावट आ गई है, तो ठंडा करने के लिए तुरंत बिजली काट दें, एक्सट्रूडर के फीड हॉपर और डाई को अलग करें, अवरुद्ध कच्चे माल और अशुद्धियों को साफ करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें, और क्षति के लिए स्क्रू और एक्सट्रूज़न चैंबर की जांच करें। यह पुष्टि करने के बाद ही उपकरण को पुनरारंभ करें कि कोई समस्या नहीं है। दैनिक उत्पादन में कच्चे माल की पूर्व-उपचार निरीक्षण तंत्र स्थापित करने से स्रोत पर इस तरह की डाउनटाइम विफलताओं को कम किया जा सकता है।

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