1कच्चे माल का पूर्व उपचार कार्यः मोटे फ़ीड को ठीक फ़ीड में बदल देता है और अशुद्धियों को हटा देता है: ताजा खरीदे गए मक्का और सोयाबीन का आटा पूरे अनाज होते हैं, जो मछली और झींगा के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं।उत्पादन लाइन का पीसने वाला पहले उन्हें बारीक पाउडर में पीसता हैइसमें पत्थरों और खरपतवारों को फ़िल्टर करने के लिए एक अंतर्निहित स्क्रीन भी शामिल है, जिससे बाद के उपकरणों को नुकसान और मछली और झींगे की गला घोंटने से रोका जा सकता है।
2सटीक मिश्रण कार्यः समान पोषण सुनिश्चित करता है और चुस्त खाने से रोकता है: मछली का आटा, कैल्शियम पाउडर और विटामिन जैसे कच्चे माल का मैन्युअल मिश्रण आसानी से असमान मिश्रण का कारण बन सकता है।कुछ मछलियाँ और झींगा केवल मांस का भोजन खाएंगेउत्पादन लाइन के मिक्सर स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित अनुपात के अनुसार मिश्रण करता है (उदाहरण के लिए, 20% मछली का आटा + 50% मकई का आटा + 30% सोयाबीन का आटा),मैन्युअल मिश्रण की तुलना में 10 गुना अधिक समान मिश्रण प्राप्त करनाप्रत्येक गोली में समान पोषण मूल्य होता है, जिसके परिणामस्वरूप मछली और झींगा समान रूप से बढ़ते हैं।
3. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग फ़ंक्शनः फोम प्रतिरोधी डूबने/फ्लोटिंग फ़ीड का उत्पादन करता हैः यह मूल कार्य है। जलीय जानवरों की आदतों के आधार पर, यह डूबने वाले फ़ीड (शार्प और केकड़े के लिए,10 सेकंड में डूब जाता है) और तैरते हुए फ़ीड (सिल्वर कार्प और बैस के लिए)उच्च तापमान, उच्च दबाव एक्सट्रूज़न प्रक्रिया फ़ीड सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाती है, जिससे इसे पानी में विघटित होने और पानी को प्रदूषित करने से रोका जाता है।मछलियाँ और झींगे इसे बिना कचरे के खा सकते हैं.
4. सुखाने और ठंडा करने का कार्यः लंबे समय तक फ़ीड स्टोरेजः ताजा बाहर निकाला गया फ़ीड गीला होता है और कुछ दिनों के बाद मोल्ड हो जाएगा। उत्पादन लाइन का ड्रायर फ़ीड नमी की मात्रा को 12% से कम कर देता है,और ठंडा करने के बाद, बैग में रखे गए फ़ीड को बारिश के मौसम में भी 1-3 महीने तक संग्रहीत किया जा सकता है, जिससे दैनिक फ़ीड तैयार करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
5स्वचालित पैकेजिंग कार्यः श्रम की बचत और उच्च दक्षताः सूखा फ़ीड सीधे पैकेजिंग मशीन में जाता है, जहां इसे स्वचालित रूप से बैग, तौला और सील किया जाता है।बैग 50 या 100 कैटियों के लिए समायोजित किया जा सकता है, मैन्युअल लोडिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है। उत्पादन लाइन की देखरेख के लिए केवल 2-3 लोगों की आवश्यकता होती है, जिससे यह मैन्युअल पैकेजिंग की तुलना में 5 गुना तेज हो जाता है।
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