कंपनी की खबर फिश पेलेट मिल के लिए समाधान जो पेलेट या खराब आकार वाले पेलेट का उत्पादन नहीं करते हैं

"कोई गोली निर्वहन नहीं" के लिए समस्या निवारण निम्नलिखित क्रम में किया जाना चाहिए: "कच्चा माल - पैरामीटर - घटक”। सबसे पहले, कच्चे माल की जाँच करें: यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक है (>18%), तो यह सामग्री को डाई छिद्र में चिपकने का कारण बनेगी और सुचारू रूप से निर्वहन करने में विफल रहेगी। इसे सुखाने या सूखी सामग्री के साथ मिलाकर नमी की मात्रा को कम करके संबोधित करने की आवश्यकता है। यदि कच्चा माल असमान रूप से मिलाया जाता है, तो ट्रेस एडिटिव्स गुच्छे बना सकते हैं और डाई छिद्र को बंद कर सकते हैं। कच्चे माल को 3-5 मिनट के लिए मिक्सर में फिर से मिलाना होगा।

दूसरे, पैरामीटर समायोजित करें: यदि दबाव रोलर का दबाव बहुत कम है (<3MPa), तो कच्चा माल डाई छिद्र से पूरी तरह से बाहर नहीं निकल सकता है। हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करके दबाव को 4-6MPa तक बढ़ाने की आवश्यकता है। यदि डाई हेड का तापमान बहुत कम है (<70℃), तो कच्चे माल में खराब प्रवाह क्षमता होगी। हीटिंग सिस्टम के तापमान को 80-90℃ तक बढ़ाने और परीक्षण से पहले 10 मिनट तक बनाए रखने की आवश्यकता है। तीसरा, घटकों की जाँच करें: निरीक्षण के लिए डाई हेड को अलग करें। यदि डाई छिद्र के अंदर धातु की विदेशी वस्तुएं या कठोर सामग्री है, तो उन्हें एक विशेष ड्रिल बिट से साफ करें। यदि दबाव रोलर की सतह गंभीर रूप से घिस गई है और खांचे उथले हैं, तो दबाव रोलर को डाई हेड के साथ उचित फिट सुनिश्चित करने के लिए बदलने की आवश्यकता है।

"खराब कण आकार" (खुरदरी सतह, असमान लंबाई, आसान चूर्णन) के लिए अंतर्निहित कारण की सटीक पहचान की आवश्यकता होती है। खुरदरी कण सतह अक्सर असमान कच्चे माल के कण आकार के कारण होती है; मोटे कण पूरी तरह से चूर्णित नहीं होते हैं और कच्चे माल के कण आकार भिन्नता गुणांक को ≤5% सुनिश्चित करने के लिए पुन: प्रसंस्करण के लिए पल्वराइज़र में वापस करने की आवश्यकता होती है। असमान कण लंबाई कटर की समस्या है; यदि कटर घिस गया है, तो उसे बदलें; यदि कटर और डाई हेड के बीच की दूरी बहुत अधिक है (>1 मिमी), तो दूरी को 0.3-0.5 मिमी तक समायोजित करें। कणों का आसान चूर्णन दबाव रोलर्स से अपर्याप्त दबाव या घिसे हुए डाई छिद्रों के कारण होता है; दबाव को 1-2MPa तक बढ़ाएँ। यदि डाई छेद की आंतरिक दीवार चिकनी है और उसमें बनावट नहीं है, तो डाई हेड को बदलें।

विभिन्न प्रकार के फ़ीड के लिए समस्या निवारण के लिए अलग-अलग समायोजन की आवश्यकता होती है। मछली फ़ीड का उत्पादन करते समय, यदि कणों में खराब जल प्रतिरोध है और आकार में ढीले हैं, तो डाई हेड का तापमान 5-10℃ तक बढ़ाएँ और स्टार्च जिलेटिनाइजेशन समय बढ़ाएँ। पालतू कुत्ते का भोजन बनाते समय, यदि कण बहुत सख्त हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्वाद आता है, तो दबाव रोलर के दबाव को 0.5-1MPa तक कम करें, कटर की गति को उचित रूप से बढ़ाएँ, और कण की लंबाई को छोटा करें। एक पालतू खाद्य कारखाने ने अपने कुत्ते के भोजन की गोली मिल के डाई तापमान को 85℃ से 90℃ तक समायोजित करके गोली बनाने की दर को 88% से 98% तक बढ़ा दिया।

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