मुख्य संरचनात्मक अंतर: पेंचों की संख्या और ट्रांसमिशन सिस्टम। सिंगल-स्क्रू फ्लोटिंग फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन अपने कोर के रूप में "सिंगल स्क्रू + एक्सट्रूज़न चैंबर" संरचना का उपयोग करती है। स्क्रू एक अभिन्न डिज़ाइन है, जिसमें स्क्रू नाली की गहराई फीड सेक्शन से डिस्चार्ज सेक्शन तक धीरे-धीरे घटती जाती है। यह केवल एक ड्राइव मोटर और रिडक्शन सिस्टम से लैस है, जिसके परिणामस्वरूप एक सरल और कॉम्पैक्ट संरचना होती है जिसका फुटप्रिंट केवल 15-30㎡ है। दूसरी ओर, ट्विन-स्क्रू पेट फूड एक्सट्रूडर, "दो-स्क्रू + बंद एक्सट्रूज़न चैंबर" संरचना का उपयोग करता है। स्क्रू या तो मेषिंग (सह-दिशात्मक या विरोधी-दिशात्मक) या गैर-मेषिंग होते हैं, जिसके लिए यह सुनिश्चित करने के लिए एक सिंक्रोनस ट्रांसमिशन सिस्टम की आवश्यकता होती है कि दोनों स्क्रू एक ही गति से घूमते हैं। इसमें अधिक सहायक उपकरण (जैसे एक मजबूर फीडिंग डिवाइस और एक सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली) हैं, और इसका फुटप्रिंट 50-100㎡ तक पहुंच जाता है, जो सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर का 2-3 गुना है। उदाहरण के लिए, प्रति घंटे 150 किलोग्राम की क्षमता वाले सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर को केवल एक 15kW ड्राइव मोटर की आवश्यकता होती है, जबकि समान क्षमता वाले ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को दो 20kW मोटरों की आवश्यकता होती है, जिससे ट्रांसमिशन सिस्टम की जटिलता काफी बढ़ जाती है।
कार्य सिद्धांत अंतर: सामग्री परिवहन और हीटिंग तंत्र। सिंगल-स्क्रू फिश फीड प्रोसेसिंग मशीनें सामग्री को ले जाने के लिए घूमने वाले स्क्रू द्वारा उत्पन्न घर्षण और अक्षीय जोर पर निर्भर करती हैं। सामग्री स्क्रू चैनल के अंदर "खींचने" की स्थिति में बहती है, और इसकी परिवहन दक्षता सामग्री की प्रवाह क्षमता से बहुत प्रभावित होती है। गर्मी मुख्य रूप से घर्षण गर्मी के माध्यम से उत्पन्न होती है, जिसमें बाहरी हीटिंग केवल एक सहायक विधि के रूप में होता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण तापमान में उतार-चढ़ाव होता है (±10℃)। ट्विन-स्क्रू पेट फीड एक्सट्रूडर दो स्क्रू के मेषिंग रोटेशन के माध्यम से मजबूर परिवहन प्राप्त करते हैं। सामग्री स्क्रू गैप के अंदर "कतरनी-मिश्रण-धक्का" समग्र प्रवाह स्थिति में बहती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर परिवहन दक्षता होती है जो सामग्री की प्रवाह क्षमता से अप्रभावित होती है। गर्मी घर्षण गर्मी और सटीक भाप हीटिंग के संयोजन के माध्यम से उत्पन्न होती है, और एक बहु-चरण तापमान नियंत्रण प्रणाली से लैस होती है, जिससे तापमान में उतार-चढ़ाव को ±3℃ के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कम-प्रवाह, उच्च-फाइबर कच्चे माल को संसाधित करते समय, सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर परिवहन में रुकावटों के लिए प्रवण होते हैं, जबकि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का मजबूर परिवहन एक्सट्रूज़न चैंबर में सामग्री के निरंतर और स्थिर प्रवाह को सुनिश्चित करता है।
एक्सट्रूज़न तंत्र में अंतर: दबाव नियंत्रण और सामग्री संशोधन प्रभाव सिंगल-स्क्रू फ्लोटिंग फिश एक्सट्रूडर का एक्सट्रूज़न दबाव डाई थ्रॉटलिंग द्वारा बनता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े दबाव में उतार-चढ़ाव होता है (±0.5MPa) और एक्सट्रूज़न चैंबर में असमान सामग्री निवास समय (3-5 सेकंड) होता है, जिससे पफिंग और संशोधन प्रभाव में महत्वपूर्ण भिन्नता आती है। इसके विपरीत, एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, स्क्रू मेषिंग गैप के सटीक नियंत्रण के माध्यम से, स्थिर एक्सट्रूज़न दबाव (±0.2MPa), समान सामग्री निवास समय (5-8 सेकंड) प्राप्त करता है, और कतरनी क्रिया के माध्यम से कच्चे माल का गहरा संशोधन प्राप्त कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान पफिंग प्रभाव होता है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक पफ्ड पेट स्नैक्स का उत्पादन करते समय, ट्विन-स्क्रू पेट पेलेट बनाने वाली मशीन का पफिंग अनुपात केवल ±0.2 गुना से बदलता है, जबकि सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर का ±0.5 गुना से बदलता है।
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