सबसे पहले, "मैन्युअल समायोजन" है, जो सरल, छोटे एक्सट्रूडर के लिए उपयुक्त है। यह विधि सहज है; मशीन में गति सीमा (उदाहरण के लिए, 0-100 आरपीएम) के साथ चिह्नित एक समर्पित गति समायोजन घुंडी है। गति बढ़ाने के लिए, इसे दक्षिणावर्त घुमाएँ; धीमा करने के लिए, इसे वामावर्त घुमाएँ। उदाहरण के लिए, छोटे प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने वाली छोटी कार्यशालाओं में, कच्चे माल और उत्पाद की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत सरल होती हैं। कर्मचारी घुंडी घुमाने, निकाले गए उत्पाद की स्थिति का निरीक्षण करने और जब उन्हें लगे कि यह सही है तो घुंडी को बंद करने के लिए अनुभव पर भरोसा करते हैं। इस पद्धति के फायदे इसकी सादगी, कम लागत और जटिल उपकरणों की कमी हैं; नुकसान इसकी परिशुद्धता की कमी, वोल्टेज के उतार-चढ़ाव के प्रति संवेदनशीलता और निरंतर कार्यकर्ता निगरानी की आवश्यकता है, जिससे दीर्घकालिक स्थिर संचालन असंभव हो जाता है।
दूसरा, "आवृत्ति कनवर्टर समायोजन" है, जिसका उपयोग अब अधिकांश एक्सट्रूडर में किया जाता है। इसका मूल "फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर" है, जो "स्मार्ट स्पीड कंट्रोलर" की तरह काम करता है, जो मोटर की गति को नियंत्रित करने के लिए पावर ग्रिड के निश्चित वोल्टेज को एक समायोज्य वोल्टेज में परिवर्तित करता है। उदाहरण के लिए, यदि स्क्रू को 50 चक्कर प्रति मिनट पर घुमाने के लिए सेट किया गया है, तो आवृत्ति कनवर्टर स्वचालित रूप से मोटर के वोल्टेज और आवृत्ति को 50 चक्कर प्रति मिनट पर गति को स्थिर करने के लिए समायोजित करता है। यहां तक कि अगर पावर ग्रिड वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होता है, तो यह गति विचलन को रोकते हुए तुरंत क्षतिपूर्ति करता है। इस विधि के फायदे उच्च परिशुद्धता (त्रुटि को 1% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है) और "सॉफ्ट स्टार्ट" हैं - जिससे स्क्रू को धीरे-धीरे तेज होने की अनुमति मिलती है, अचानक गति स्पाइक्स को रोका जा सकता है जो कच्चे माल के साथ मशीन को प्रभावित कर सकता है, इस प्रकार उपकरण के जीवनकाल की रक्षा करता है। वर्तमान में, फ़ीड और पाइप उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मध्यम आकार के एक्सट्रूडर मुख्य रूप से आवृत्ति रूपांतरण विनियमन का उपयोग करते हैं।
अंत में, बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त "बुद्धिमान लिंकेज विनियमन" है। यह विधि केवल अलग-अलग घटकों की गति को समायोजित नहीं करती है, बल्कि कई मापदंडों जैसे स्क्रू गति, फीडिंग गति और हीटिंग तापमान को एक साथ जोड़ती है। उदाहरण के लिए, उत्पादन लाइन में एक समर्पित नियंत्रण प्रणाली होती है। उत्पाद आवश्यकताओं को इनपुट करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से उचित स्क्रू गति और फीडिंग गति की गणना करता है। यदि कच्चे माल की नमी की मात्रा बदलती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से गति को ठीक कर देगा - उदाहरण के लिए, यदि कच्चा माल गीला हो जाता है, तो निर्जलीकरण के लिए अधिक समय देने के लिए पेंच की गति थोड़ी धीमी हो जाएगी। उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइनों में, कच्चे माल के इनपुट से लेकर उत्पाद बाहर निकालना तक, पूरी प्रक्रिया गति को नियंत्रित करने के लिए एक बुद्धिमान प्रणाली पर निर्भर करती है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और 24 घंटे निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाता है।
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