कंपनी की खबर पालतू पशु खाद्य एक्सट्रूज़न मशीनों के लिए कई समायोजन विधियाँ

पहला, "मैनुअल समायोजन" है, जो सरल, छोटे एक्सट्रूडर के लिए उपयुक्त है। यह विधि सहज है; मशीन में एक समर्पित गति समायोजन नॉब होता है जिस पर गति सीमा अंकित होती है (उदाहरण के लिए, 0-100 आरपीएम)। गति बढ़ाने के लिए, इसे दक्षिणावर्त घुमाएँ; धीमा करने के लिए, इसे वामावर्त घुमाएँ। उदाहरण के लिए, छोटे प्लास्टिक के पुर्जे बनाने वाली छोटी कार्यशालाओं में, कच्चे माल और उत्पाद की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत सरल होती हैं। कर्मचारी अनुभव के आधार पर नॉब घुमाते हैं, एक्सट्रूड किए गए उत्पाद की स्थिति का निरीक्षण करते हैं, और जब उन्हें लगता है कि यह लगभग सही है तो नॉब को लॉक कर देते हैं। इस विधि के लाभ इसकी सादगी, कम लागत और जटिल उपकरणों की कमी हैं; नुकसान इसकी सटीकता की कमी, वोल्टेज में उतार-चढ़ाव की संवेदनशीलता, और निरंतर कर्मचारी निगरानी की आवश्यकता है, जिससे दीर्घकालिक स्थिर संचालन असंभव हो जाता है।

दूसरा, "आवृत्ति कनवर्टर समायोजन" है, जिसका उपयोग अब अधिकांश एक्सट्रूडर में किया जाता है। इसका मूल "आवृत्ति कनवर्टर" है, जो एक "स्मार्ट स्पीड कंट्रोलर" की तरह काम करता है, जो बिजली ग्रिड के निश्चित वोल्टेज को मोटर की गति को नियंत्रित करने के लिए एक समायोज्य वोल्टेज में परिवर्तित करता है। उदाहरण के लिए, यदि पेंच को प्रति मिनट 50 चक्कर घुमाने के लिए सेट किया गया है, तो आवृत्ति कनवर्टर स्वचालित रूप से मोटर के वोल्टेज और आवृत्ति को 50 चक्कर प्रति मिनट पर गति को स्थिर करने के लिए समायोजित करता है। यहां तक कि अगर बिजली ग्रिड वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होता है, तो यह तुरंत क्षतिपूर्ति करता है, जिससे गति में विचलन को रोका जा सकता है। इस विधि के लाभ उच्च सटीकता (त्रुटि को 1% के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है) और "सॉफ्ट स्टार्ट" हैं - जिससे पेंच धीरे-धीरे गति बढ़ा सकता है, अचानक गति स्पाइक्स को रोकता है जो कच्चे माल के साथ मशीन को प्रभावित कर सकता है, इस प्रकार उपकरण के जीवनकाल की रक्षा करता है। वर्तमान में, फ़ीड और पाइप उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मध्यम आकार के एक्सट्रूडर मुख्य रूप से आवृत्ति रूपांतरण विनियमन का उपयोग करते हैं।

अंत में, "इंटेलिजेंट लिंकेज विनियमन" है, जो बड़े पैमाने पर स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है। यह विधि न केवल व्यक्तिगत घटकों की गति को समायोजित करती है, बल्कि पेंच गति, फीडिंग गति और हीटिंग तापमान जैसे कई मापदंडों को एक साथ जोड़ती है। उदाहरण के लिए, उत्पादन लाइन में एक समर्पित नियंत्रण प्रणाली होती है। उत्पाद आवश्यकताओं को इनपुट करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से उपयुक्त पेंच गति और फीडिंग गति की गणना करता है। यदि कच्चे माल की नमी की मात्रा बदलती है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से गति को ठीक कर देगा - उदाहरण के लिए, यदि कच्चा माल गीला हो जाता है, तो पेंच की गति को थोड़ा धीमा कर दिया जाएगा ताकि निर्जलीकरण के लिए अधिक समय मिल सके। उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर प्लास्टिक पाइप उत्पादन लाइनों में, कच्चे माल के इनपुट से लेकर उत्पाद के एक्सट्रूज़न तक, पूरी प्रक्रिया गति को नियंत्रित करने के लिए एक बुद्धिमान प्रणाली पर निर्भर करती है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और 24 घंटे निरंतर उत्पादन को सक्षम बनाता है।

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