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नवीनतम कंपनी समाचार के बारे में क्या एक गीली मछली भोजन बनाने की मशीन से घर का बना मछली भोजन बनाना संभव है?

January 22, 2026

क्या एक गीली मछली भोजन बनाने की मशीन से घर का बना मछली भोजन बनाना संभव है?

कच्चे माल का पूर्व उपचार: गीली मछली फ़ीड बनाने वाली मशीनों के संचालन मानकों के अनुकूल

मूल कच्चे माल को 80-100 मेष तक कुचलने की आवश्यकता है। मक्का के आटे और सोयाबीन के भोजन जैसे स्टार्चयुक्त कच्चे माल में अपर्याप्त कण आकार अपूर्ण फुलाव का कारण बनेगा, जबकि मछली के भोजन जैसे प्रोटीन कच्चे माल में अत्यधिक मोटा कण आकार आसानी से फुलाव मशीन के पेंच को खराब कर सकता है। कच्चे माल की नमी की मात्रा को 12%-14% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो फुलाव मशीन के लिए इष्टतम संचालन सीमा है। बहुत अधिक नमी की मात्रा उपकरण से चिपकने का कारण बन सकती है, जबकि बहुत कम नमी की मात्रा ऊर्जा की खपत को बढ़ाएगी और खराब फुलाव प्रभाव उत्पन्न करेगी। साथ ही, फुलाव मशीन के डाई हेड को बंद होने से रोकने के लिए स्क्रीनिंग द्वारा अशुद्धियों को हटाया जाना चाहिए।


सरलीकृत घर-पके हुए व्यंजन: विभिन्न मछली प्रजातियों के लिए सटीक रूप से तैयार किए गए

मध्यम से ऊपरी स्तर की मछली (बास, तिलापिया) के लिए: 40% मक्का का आटा + 15% गेहूं का आटा + 20% मछली का भोजन + 15% सोयाबीन का भोजन + 10% तेल। उच्च स्टार्च सामग्री गीली मछली फ़ीड उत्पादन उपकरण की उच्च तापमान, उच्च दबाव स्थितियों के लिए उपयुक्त है, जो स्थिर उछाल सुनिश्चित करती है। निचले स्तर की मछली (घास कार्प, सामान्य कार्प) के लिए: 30% मक्का का आटा + 25% सोयाबीन का भोजन + 15% मछली का भोजन + 10% गेहूं का आटा + 15% वनस्पति भोजन + 5% तेल। स्टार्च की मात्रा कम हो जाती है, और डूबने वाली फ़ीड का उत्पादन करने के लिए एक्सट्रूडर पैरामीटर समायोजित किए जाते हैं। युवा मछली के लिए: मछली के भोजन की मात्रा 25% तक बढ़ जाती है, और कच्चे माल को कम से कम 100 मेष तक पीस लिया जाता है, जो एक्सट्रूडर की कम तापमान, कम गति की स्थिति के लिए उपयुक्त है।


गीली मछली फ़ीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीन के साथ कच्चे माल की संगतता: प्रक्रिया में हस्तक्षेप से बचें

बहुत अधिक उच्च फाइबर कच्चे माल (जैसे पुआल पाउडर) मिलाने से बचें; मिलाने की मात्रा ≤5% होनी चाहिए, अन्यथा यह स्टार्च के जिलेटिनाइजेशन में बाधा डालेगा और एक्सट्रूज़न प्रभाव को प्रभावित करेगा। तेल को पोस्ट-प्रोसेस जोड़ा जाता है, एक्सट्रूडर डिस्चार्ज और कूलिंग के बाद छिड़का जाता है, ताकि उच्च तापमान ऑक्सीकरण और गिरावट से बचा जा सके। एक्सट्रूज़न के दौरान पोषक तत्वों के नुकसान की भरपाई के लिए स्थिर यौगिक विटामिन को योजक के रूप में चुना जाता है।


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