कंपनी की खबर क्या झींगा फ़ीड के पेलेट मिल के एंटी-क्लॉगिंग डिज़ाइन को परिष्कृत करके और कच्चे माल के मिश्रण में सुधार करके झींगा फ़ीड के उत्पादन और गुणवत्ता दोनों को बढ़ाना संभव है?

कई झींगा फ़ीड मिलों ने बताया है कि झींगा फ़ीड उत्पादन के दौरान, छोटे कण आकार (1-2 मिमी) आसानी से पेलेट मिल को बंद कर देते हैं, और कच्चे माल का असमान मिश्रण अक्सर अपर्याप्त पोषण सामग्री का परिणाम होता है, जिसके लिए फिर से काम करने और उत्पादन आउटपुट में बाधा डालने की आवश्यकता होती है। हालांकि, सही अनुकूलन विधियों को ढूंढकर, झींगा फ़ीड उत्पादन लाइनों की उत्पादन क्षमता को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है। नीचे, हम विशिष्ट विधियों पर चर्चा करेंगे।

यह तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है

सबसे पहले, ठीक पेलेट बनाने की दक्षता में सुधार करने के लिए "पेलेट मिल मोल्ड और पैरामीटर" का अनुकूलन करें। झींगा फ़ीड पेलेट छोटे होते हैं जिनमें बारीक डाई छेद होते हैं, जिससे वे बंद होने की संभावना रखते हैं और पेलेट मिल को सफाई के लिए बंद करना पड़ता है। अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: 1) साधारण पेलेट मिल मोल्ड को "बारीक-छेद एंटी-क्लॉगिंग मोल्ड" से बदलना, और डाई छेद की आंतरिक दीवार को पॉलिश करना ताकि डाई छेद से कच्चे माल के चिपकने को कम किया जा सके, जिससे क्लॉगिंग की आवृत्ति 5 बार प्रति दिन से 2 बार तक कम हो जाती है; 2) पेलेट मिल के दबाव और गति को समायोजित करना। झींगा फ़ीड का उत्पादन करते समय, दबाव को 1.2 एमपीए तक कम किया जाता है और गति को 180 आरपीएम तक कम किया जाता है, जिससे कच्चे माल को धीरे-धीरे बारीक डाई छेद में प्रवेश करने की अनुमति मिलती है और क्लॉगिंग से बचा जा सकता है। अनुकूलन के बाद, एक फ़ीड मिल ने प्रति घंटे पेलेट मिल का उत्पादन 500 किलोग्राम से बढ़ाकर 650 किलोग्राम कर दिया, और डाई छेद की सफाई का समय 1.5 घंटे प्रति दिन से घटकर 40 मिनट हो गया, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ।

दूसरा, कचरे और फिर से काम को कम करने के लिए "कच्चे माल को कुचलने और मिश्रण करने की प्रक्रिया" का अनुकूलन करें। झींगा फ़ीड को कच्चे माल के उच्च कण आकार और समान मिश्रण की आवश्यकता होती है; अपर्याप्त कुचल या असमान मिश्रण के परिणामस्वरूप घटिया पेलेट बनेंगे। अनुकूलन विधियाँ: सबसे पहले, कच्चे माल को बारीक कण आकार में पीसने के लिए ग्राइंडर में 0.8 मिमी की बारीक छलनी बदलें, जिससे पेलेटिंग और पोषक तत्वों का अवशोषण आसान हो जाता है। घटिया पेलेट की दर 15% से घटकर 6% हो गई। दूसरा, मिक्सर में कई सेट स्टिरिंग पैडल स्थापित करें ताकि स्टिरिंग चक्रों की संख्या बढ़ाई जा सके, जिससे कच्चे माल और एडिटिव्स (जैसे एस्टैक्सैन्थिन और प्रोबायोटिक्स) का अधिक समान मिश्रण सुनिश्चित हो सके। इससे पोषक तत्वों के अनुपालन की दर 85% से बढ़कर 98% हो गई, जिससे असमान पोषण के कारण फिर से काम करने में कमी आई। अनुकूलन के बाद, एक फ़ीड मिल ने प्रति दिन 300 किलोग्राम रीवर्क फ़ीड कम किया और दैनिक उत्पादन में 0.8 टन की वृद्धि की।

अंत में, बाद की दक्षता में सुधार करने के लिए तैयार उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करें। झींगा फ़ीड पैकेजिंग छोटी होती है (ज्यादातर 5 किलो/बैग), और मैनुअल पैकेजिंग धीमी होती है, जिससे कूलर के बाद पेलेट जमा हो जाते हैं, जिससे पहले के चरणों में उत्पादन प्रभावित होता है। अनुकूलन विधियाँ: सबसे पहले, मैनुअल पैकेजिंग को "स्वचालित पैकेजिंग मशीन" से बदलें जो स्वचालित रूप से बैग का वजन और सील करती है, जिससे पैकेजिंग की गति 30 बैग प्रति घंटे से बढ़कर 80 बैग प्रति घंटे हो जाती है। दूसरा, मशीन में ठंडा पेलेट को धीरे-धीरे ले जाने के लिए पैकेजिंग मशीन से पहले एक "बफर कन्वेयर लाइन" स्थापित करें, जिससे संचय को रोका जा सके। अनुकूलन के बाद, एक निश्चित फ़ीड मिल में पैकेजिंग प्रक्रिया ने अब उत्पादन में बाधा नहीं डाली, जिससे उत्पादन लाइन लगातार संचालित हो सकी और दैनिक उत्पादन में 1 टन की वृद्धि हुई।

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