कंपनी की खबर मछली के फ़ीड पेलेट प्रसंस्करण से तैयार उत्पादों की खराब गुणवत्ता की समस्या का समाधान कैसे करें?

असामान्य पोषण संकेतकों का पता लगाने और जांच करने के लिए "तैयार उत्पाद से कच्चे माल तक" आगे बढ़ने के लिए एक रिवर्स प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। जब परीक्षणों से पता चलता है कि तैयार उत्पाद में प्रोटीन, विटामिन या अन्य संकेतक मानकों को पूरा नहीं करते हैं, तो पहले उत्पादन सूत्र के घटक इनपुट रिकॉर्ड की जांच करें। यदि इनपुट डेटा गलत है, तो इनपुट प्रक्रिया को मानकीकृत करने के लिए ऑपरेटरों को फिर से प्रशिक्षित करने की आवश्यकता है। यदि इनपुट सही है, तो उपयोग किए गए कच्चे माल के पोषण संबंधी घटकों का परीक्षण करें। उदाहरण के लिए, यदि मकई प्रोटीन सामग्री मानक (सामान्य ≥8.5%) से कम है, तो यह कच्चे माल की गुणवत्ता के मुद्दे को इंगित करता है, और वापसी या प्रतिस्थापन के लिए आपूर्तिकर्ता से संपर्क किया जाना चाहिए। यदि कच्चा माल और इनपुट दोनों सही हैं, तो मिक्सर के ऑपरेटिंग मापदंडों की जांच करें। अपर्याप्त मिश्रण समय (<5 मिनट) से असमान पोषण मिलेगा; यह सुनिश्चित करने के लिए कि भिन्नता का गुणांक ≤5% है, मिश्रण का समय 8-10 मिनट तक बढ़ाया जाना चाहिए।

असामान्य स्वच्छता संकेतकों (अत्यधिक सूक्ष्मजीवों, अत्यधिक भारी धातुओं) की जांच के लिए "कच्चे माल-उपकरण-पर्यावरण" प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता होती है। तैयार उत्पादों में अत्यधिक माइक्रोबियल स्तर के सामान्य कारणों में शामिल हैं: 1) फफूंदयुक्त कच्चा माल, जिसमें कुल फफूंदी की संख्या के लिए परीक्षण की आवश्यकता होती है; यदि सीमा से अधिक हो, तो उत्पाद का उपयोग किया जाना चाहिए। 2) अपूर्ण उपकरण नसबंदी; एक्सट्रूडर और पेलेटाइज़र स्टरलाइज़ेशन तापमान (<120℃) तक नहीं पहुंच पाए होंगे, जिसके लिए उपकरण के तापमान में वृद्धि और विस्तारित होल्डिंग समय की आवश्यकता होगी। 3) एक गंदा और अस्वच्छ उत्पादन वातावरण, जिसमें बेहतर वर्कशॉप वेंटिलेशन और उपकरण सतहों और फर्शों की दैनिक कीटाणुशोधन की आवश्यकता होती है। भारी धातु संदूषण के लिए, कच्चे माल और उपकरणों की टूट-फूट पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। कच्चे माल में भारी धातु की मात्रा का परीक्षण करना और पेलेटाइज़र और क्रशर के स्क्रू और डाई का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है; यदि गंभीर घिसाव से धातु के टुकड़े निकलते हैं, तो घिसाव प्रतिरोधी हिस्सों को बदला जाना चाहिए।

"एक आइटम, एक कोड" ट्रैसेबिलिटी सिस्टम स्थापित करना त्वरित समस्या निवारण की कुंजी है। तैयार उत्पादों के प्रत्येक बैच को एक अद्वितीय ट्रैसेबिलिटी कोड सौंपा गया है, जिसमें कच्चे माल के बैच, उत्पादन उपकरण, पैरामीटर सेटिंग्स और परीक्षण डेटा जैसी जानकारी दर्ज की जाती है। गुणवत्ता असामान्य होने पर ट्रैसेबिलिटी कोड को स्कैन करने से 10 मिनट के भीतर समस्या का पता लगाया जा सकता है। इसके साथ ही, तैयार उत्पादों के प्रत्येक बैच के नमूने बाद के पुन: निरीक्षण और कारण विश्लेषण के लिए (समाप्ति तिथि तक) रखे जाते हैं। एक पालतू भोजन फैक्ट्री ने अपने ट्रैसेबिलिटी सिस्टम के माध्यम से कुत्ते के भोजन के एक बैच में अपर्याप्त विटामिन के कारण की सफलतापूर्वक पहचान की: एडिटिव्स जोड़ने में एक त्रुटि। फ़ैक्टरी ने बिना बिके उत्पादों को तुरंत वापस ले लिया, जिससे घाटा 500,000 युआन तक कम हो गया।

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