कंपनी की खबर मछली के फ़ीड पेलेट प्रसंस्करण से तैयार उत्पादों की खराब गुणवत्ता की समस्या का समाधान कैसे करें?

असामान्य पोषण संकेतकों का पता लगाने और जांच करने के लिए एक उलटा प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जो "तैयार उत्पाद से कच्चे माल तक" आगे बढ़ती है। जब परीक्षण से पता चलता है कि तैयार उत्पाद में प्रोटीन, विटामिन, या अन्य संकेतक मानकों को पूरा नहीं करते हैं, तो सबसे पहले उत्पादन फार्मूले के घटक इनपुट रिकॉर्ड की जांच करें। यदि इनपुट डेटा गलत है, तो ऑपरेटरों को इनपुट प्रक्रिया को मानकीकृत करने के लिए पुन: प्रशिक्षित करने की आवश्यकता है। यदि इनपुट सही है, तो उपयोग किए गए कच्चे माल के पोषण घटकों का परीक्षण करें। उदाहरण के लिए, यदि मक्का प्रोटीन की मात्रा मानक (सामान्य ≥8.5%) से कम है, तो यह कच्चे माल की गुणवत्ता की समस्या को इंगित करता है, और आपूर्तिकर्ता से वापसी या प्रतिस्थापन के लिए संपर्क किया जाना चाहिए। यदि कच्चे माल और इनपुट दोनों सही हैं, तो मिक्सर के ऑपरेटिंग पैरामीटर की जांच करें। अपर्याप्त मिश्रण समय (<5 मिनट) असमान पोषण का कारण बनेगा; मिश्रण समय को यह सुनिश्चित करने के लिए 8-10 मिनट तक बढ़ाया जाना चाहिए कि भिन्नता का गुणांक ≤5% है।

असामान्य स्वच्छता संकेतकों (अत्यधिक सूक्ष्मजीव, अत्यधिक भारी धातु) की जांच के लिए "कच्चे माल-उपकरण-पर्यावरण" प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है। तैयार उत्पादों में अत्यधिक माइक्रोबियल स्तर के सामान्य कारणों में शामिल हैं: 1) फफूंदीदार कच्चे माल, जिसके लिए कुल मोल्ड गणना के लिए परीक्षण की आवश्यकता होती है; यदि सीमा से अधिक है, तो उत्पाद का उपयोग किया जाना चाहिए। 2) अपूर्ण उपकरण नसबंदी; एक्सट्रूडर और पेलेटाइज़र नसबंदी तापमान तक नहीं पहुंचे होंगे (<120℃), जिसके लिए उपकरण का तापमान बढ़ाने और होल्डिंग समय बढ़ाने की आवश्यकता होती है। 3) एक गंदा और अस्वच्छ उत्पादन वातावरण, जिसके लिए कार्यशाला वेंटिलेशन में सुधार और उपकरण की सतहों और फर्श की दैनिक कीटाणुशोधन की आवश्यकता होती है। भारी धातु संदूषण के लिए, ध्यान कच्चे माल और उपकरण के पहनने पर है। कच्चे माल में भारी धातु की मात्रा का परीक्षण करना और पेलेटाइज़र और क्रशर के पेंच और डाई का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है; यदि गंभीर पहनने से धातु के टुकड़े बनते हैं, तो पहनने के प्रतिरोधी भागों को बदलना होगा।

"एक आइटम, एक कोड" ट्रेसबिलिटी सिस्टम स्थापित करना त्वरित समस्या निवारण की कुंजी है। तैयार उत्पादों के प्रत्येक बैच को एक अद्वितीय ट्रेसबिलिटी कोड सौंपा जाता है, जिसमें कच्चे माल बैच, उत्पादन उपकरण, पैरामीटर सेटिंग्स और परीक्षण डेटा जैसी जानकारी दर्ज की जाती है। जब गुणवत्ता असामान्य हो तो ट्रेसबिलिटी कोड को स्कैन करने से 10 मिनट के भीतर समस्या का पता लगाने की अनुमति मिलती है। साथ ही, प्रत्येक बैच के तैयार उत्पादों के नमूने बाद में पुन: निरीक्षण और कारण विश्लेषण के लिए रखे जाते हैं (समाप्ति तिथि तक)। एक पालतू भोजन कारखाने ने अपनी ट्रेसबिलिटी प्रणाली के माध्यम से कुत्ते के भोजन के एक बैच में अपर्याप्त विटामिन का कारण सफलतापूर्वक पहचाना: एडिटिव्स के अलावा एक त्रुटि। कारखाने ने तुरंत बिना बिके उत्पादों को वापस मंगवाया, जिससे 500,000 युआन का नुकसान कम हुआ।

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