कंपनी की खबर मछली और झींगा फ़ीड उत्पादन लाइनों की उत्पादन क्षमता को कैसे अनुकूलित करें

कई मछली और झींगा फ़ीड मिलों को इस समस्या का सामना करना पड़ा हैः उनकी उत्पादन लाइन, जो प्रति दिन 10 टन का उत्पादन करने के लिए जानी जाती है, वास्तव में केवल 8 टन का उत्पादन करती है।इसका कारण या तो फूड मिलों में जाम होना है जिससे देरी हो रही है।, या अस्थिर एक्सट्रूडर तापमान के कारण खराब गुणवत्ता वाले गोली, समायोजन के लिए बंद करने की आवश्यकता होती है।पालतू जानवरों के लिए फ्लोटिंग फ़ूड उत्पादन लाइन पूरी क्षमता से काम कर सकती हैनीचे, हम विशिष्ट अनुकूलन तकनीकों पर चर्चा करेंगे।

यह तीन पहलुओं में दिखाई देता है

सबसे पहले, "कच्चे माल के पूर्व उपचार की प्रक्रिया" को अनुकूलित करें ताकि बंद होने और पुनः कार्य को कम किया जा सके।मछली और झींगा फ़ीड सामग्री (जैसे मछली का आटा और सोयाबीन का आटा) नमी को अवशोषित करने और जमने की प्रवृत्ति है, चक्की में बाधाओं और सफाई के लिए लगातार बंद होने का कारण बनता है। तैरती मछली खाद्य उत्पादन लाइनों के लिए अनुकूलन के तरीके सरल हैंः एक,कच्चे माल के साइलो में एक "सूखी उपकरण" स्थापित करें ताकि कच्चे माल की नमी की मात्रा 12%-14% पर नियंत्रित हो सके ताकि जमने से रोका जा सकेदूसरा, बड़े गांठों को पूर्व-स्क्रीन करने और अवरुद्ध होने से रोकने के लिए ग्राइंडर इनलेट पर एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन स्थापित करें। उदाहरण के लिए,एक फ़ूड मिल में पहले पीसने की मशीन में प्रति दिन 3-4 बार रुकावट आई है।, प्रत्येक को 20 मिनट की सफाई की आवश्यकता होती है; अनुकूलन के बाद, अवरोधन केवल एक बार एक दिन होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति दिन अतिरिक्त टन फ़ीड उत्पादन होता है।उच्च प्रोटीन सामग्री जैसे मछली का आटा मिक्सर की दीवारों पर चिपके रहते हैंमिक्सर की आंतरिक दीवार पर "एंटी-क्लिट कोटिंग" लगाने से अधिक समान मिश्रण सुनिश्चित हो सकता है, असमान मिश्रण के कारण पुनः कार्य को कम किया जा सकता है और दक्षता में और सुधार हो सकता है।

दूसरा, एकल मशीन की दक्षता में सुधार के लिए "मुख्य उपकरण मापदंडों" को उन्नत करना।अस्थिर तापमान और घूर्णन गति उत्पादन गति और गोली की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैंअनुकूलन विधियों में निम्नलिखित शामिल हैंःएक्सट्रूडर को "बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली" से लैस करना ताकि 115-125°C के बीच तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके (मछली और झींगा फ़ीड के लिए इष्टतम एक्सट्रूज़न तापमान), अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान के कारण अपर्याप्त पिलेट्स को रोकना। दूसरा, "परिवर्तनीय आवृत्ति वाले मोटर्स" के साथ साधारण मोटर्स को बदलना।" कच्चे माल की नमी की मात्रा के अनुसार गति को समायोजितउदाहरण के लिए, जब कच्चे माल गीले होते हैं तो गति को कम करना (200 आरपीएम) और जब कच्चे माल सूखे होते हैं तो गति बढ़ाना (300 आरपीएम),यह सुनिश्चित करना कि एक्सट्रूडर हमेशा अपनी इष्टतम स्थिति में काम करता हैउन्नयन के बाद एक फ़ूड मिल ने अपने एक्सट्रूडर की उत्पादन गति को 800 किलोग्राम/घंटे से बढ़ाकर 1000 किलोग्राम/घंटे कर दिया, जिससे दैनिक उत्पादन में 2 टन की वृद्धि हुई।पिलेट मिल में साधारण रिंग मर को "wear-resistant ring die" से बदलकर इसकी सेवा जीवन को एक महीने से बढ़ाकर तीन महीने कर दिया गया, मोल्ड परिवर्तन के लिए डाउनटाइम को कम करना और उत्पादन क्षमता में और सुधार करना।

अंत में, चरणों के बीच विच्छेदन से बचने के लिए "उत्पादन प्रक्रिया कनेक्शन" को अनुकूलित करना।यदि पशु फ़ीड एक्सट्रूडर लाइन में प्रक्रियाएं (पीसने → मिश्रण → एक्सट्रूज़न → ठंडा) अच्छी तरह से समन्वित नहीं हैं, ऐसी स्थितियां उत्पन्न हो सकती हैं जहां "पिछले चरण में सामग्री समाप्त हो जाती है जबकि अगला चरण इसके लिए इंतजार कर रहा है।जैसे कि मिक्सर और एक्सट्रूडर के बीच, मिश्रित कच्चे माल को पहले से स्टोर करने के लिए, एक्सट्रूडर के लिए सामग्री की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता को समाप्त करना;" प्रत्येक चरण के लिए संचालन समय और कनेक्शन बिंदुओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना, जैसे कि पीसने का चरण जो प्रति घंटे 1 टन सामग्री को मिक्सर में खिलाता है, और मिक्सर जो प्रति घंटे 1 टन सामग्री को एक्सट्रूडर में खिलाता है, सभी चरणों में एक समान गति सुनिश्चित करता है।अपनी प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के बाद, एक फ़ूड मिल ने अपनी उत्पादन लाइन के डाउनटाइम को 2 घंटे से घटाकर 30 मिनट प्रति दिन कर दिया, जिससे दैनिक उत्पादन में 15% की वृद्धि हुई।

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