कंपनी की खबर मछली और झींगा फ़ीड उत्पादन लाइनों की उत्पादन क्षमता को कैसे अनुकूलित करें

कई मछली और झींगा फ़ीड मिलों को यह समस्या आई है: उनकी उत्पादन लाइन, जो प्रतिदिन 10 टन उत्पादन करने वाली है, वास्तव में केवल 8 टन का उत्पादन करती है। यह या तो अवरुद्ध फ़ीड मिलों के कारण होने वाली देरी के कारण है, या अस्थिर एक्सट्रूडर तापमान के कारण घटिया छर्रों के कारण है, जिसके लिए समायोजन के लिए शटडाउन की आवश्यकता होती है। हालाँकि, सही अनुकूलन विधियों को ढूंढकर, पालतू तैरते भोजन उत्पादन लाइन पूरी क्षमता से काम कर सकती है, जिससे उत्पादन में वृद्धि होती है। नीचे, हम विशिष्ट अनुकूलन तकनीकों पर चर्चा करेंगे।

यह तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है

सबसे पहले, क्लॉगिंग और रीवर्क को कम करने के लिए "कच्चे माल की पूर्व-उपचार प्रक्रिया" का अनुकूलन करें। मछली और झींगा फ़ीड सामग्री (जैसे मछली का भोजन और सोयाबीन का भोजन) नमी को अवशोषित करने और गुच्छे बनाने के लिए प्रवण होती है, जिससे ग्राइंडर में रुकावटें आती हैं और सफाई के लिए बार-बार शटडाउन होता है। तैरते मछली भोजन उत्पादन लाइनों के लिए अनुकूलन विधियाँ सरल हैं: एक, कच्चे माल के साइलो में "सुखाने का उपकरण" स्थापित करें ताकि कच्चे माल की नमी की मात्रा को 12%-14% पर नियंत्रित किया जा सके ताकि गुच्छे बनने से रोका जा सके; दो, बड़े गुच्छों को पहले से छानने और रुकावटों को रोकने के लिए ग्राइंडर इनलेट पर "कंपन स्क्रीन" स्थापित करें। उदाहरण के लिए, एक फ़ीड मिल को पहले प्रतिदिन 3-4 बार ग्राइंडर में रुकावट का अनुभव हुआ, जिसमें प्रत्येक को 20 मिनट की सफाई की आवश्यकता होती थी; अनुकूलन के बाद, रुकावट केवल दिन में एक बार होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिदिन एक अतिरिक्त टन फ़ीड का उत्पादन होता है। इसके अतिरिक्त, मछली के भोजन जैसे उच्च प्रोटीन वाले तत्व मिक्सर की दीवारों से चिपक जाते हैं। मिक्सर की आंतरिक दीवार पर "एंटी-स्टिक कोटिंग" लगाने से अधिक समान मिश्रण सुनिश्चित किया जा सकता है, असमान मिश्रण के कारण रीवर्क कम होता है और दक्षता में और सुधार होता है।

दूसरा, एकल-मशीन दक्षता में सुधार के लिए "मुख्य उपकरण मापदंडों" को अपग्रेड करें। एक्सट्रूडर तैरते फ़ीड उत्पादन लाइन का केंद्र है; अस्थिर तापमान और घूर्णन गति उत्पादन गति और छर्रों की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: पहला, एक्सट्रूडर को "बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली" से लैस करना ताकि तापमान को 115-125℃ के बीच सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके (मछली और झींगा फ़ीड के लिए इष्टतम एक्सट्रूज़न तापमान), अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान के कारण घटिया छर्रों को रोकना। दूसरा, साधारण मोटरों को "परिवर्तनीय आवृत्ति मोटरों" से बदलना, कच्चे माल की नमी की मात्रा के अनुसार गति को समायोजित करना; उदाहरण के लिए, जब कच्चे माल गीले हों तो गति कम करना (200 आरपीएम) और जब कच्चे माल सूखे हों तो गति बढ़ाना (300 आरपीएम), यह सुनिश्चित करना कि एक्सट्रूडर हमेशा अपनी इष्टतम स्थिति में काम करे। अपग्रेड करने के बाद, एक फ़ीड मिल ने देखा कि उसके एक्सट्रूडर की उत्पादन गति 800 किलो/घंटा से बढ़कर 1000 किलो/घंटा हो गई, जिससे दैनिक उत्पादन में सीधे 2 टन की वृद्धि हुई। साथ ही, छर्रों की मिल में साधारण रिंग डाई को "घिसाव-प्रतिरोधी रिंग डाई" से बदलने से इसकी सेवा जीवन एक महीने से तीन महीने तक बढ़ गया, डाई परिवर्तन के लिए डाउनटाइम कम हो गया और उत्पादन क्षमता में और सुधार हुआ।

अंत में, चरणों के बीच डिस्कनेक्शन से बचने के लिए "उत्पादन प्रक्रिया कनेक्शन" का अनुकूलन करना। यदि पशु फ़ीड एक्सट्रूडर लाइन (ग्राइंडिंग → मिक्सिंग → एक्सट्रूज़न → कूलिंग) में प्रक्रियाएँ अच्छी तरह से समन्वित नहीं हैं, तो ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न हो सकती हैं जहाँ "पिछला चरण सामग्री से बाहर हो जाता है जबकि अगला चरण इसका इंतजार कर रहा है।" अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: 1) चरणों के बीच "बफर साइलो" जोड़ना, जैसे मिक्सर और एक्सट्रूडर के बीच, पहले से मिश्रित कच्चे माल को संग्रहीत करने के लिए, एक्सट्रूडर को सामग्री का इंतजार करने की आवश्यकता को समाप्त करना; 2) "मानकीकृत संचालन प्रक्रियाएं" स्थापित करना, प्रत्येक चरण के लिए संचालन समय और कनेक्शन बिंदुओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना, जैसे कि ग्राइंडिंग चरण प्रति घंटे मिक्सर को 1 टन सामग्री खिलाना, और मिक्सर प्रति घंटे एक्सट्रूडर को 1 टन सामग्री खिलाना, सभी चरणों में लगातार गति सुनिश्चित करना। अपनी प्रक्रिया का अनुकूलन करने के बाद, एक फ़ीड मिल ने अपनी उत्पादन लाइन के डाउनटाइम को प्रतिदिन 2 घंटे से घटाकर 30 मिनट कर दिया, जिससे दैनिक उत्पादन में 15% की वृद्धि हुई।

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