पफ्ड फूड अनाज, आलू या बीन्स को मुख्य कच्चे माल के रूप में बनाकर बनाया जाता है, और इसे बेकिंग, फ्राइंग, माइक्रोवेविंग या एक्सट्रूज़न जैसी पफिंग प्रक्रियाओं द्वारा बनाया जाता है। इसमें काफी मात्रा में वृद्धि होती है और एक निश्चित डिग्री की पफिंग होती है। यह एक कुरकुरे बनावट, सुगंधित सुगंध और विभिन्न शैलियों वाला एक स्नैक फूड है।
खाद्य पफिंग उत्पादन लाइन का उपयोग करते समय, पफिंग के लिए उपयुक्त मक्का के प्रकार का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। पफ्ड मक्का में एक निश्चित नमी की मात्रा, स्टार्च की मात्रा और कठोरता होनी चाहिए, ताकि मक्का गर्म होने के बाद जल्दी से फैल सके और एक पफ्ड स्थिति बन सके। आम तौर पर, मक्का में जितना अधिक स्टार्च होगा, पफिंग प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, और कठोरता जितनी मजबूत होगी, पफिंग उतनी ही तेज़ होगी।
मॉडल | पावर | क्षमता | हीटर | आयाम (मिमी) | वज़न |
LXT-65 | 5.5kw | 50 किलो/घंटा | 1 किलोवाट | 1720*870*1050 | 350 किलो |
LXT-70 | 15kw | 150kg/घंटा | 1 किलोवाट | 1720*970*1250 | 500 किलो |
LXT-85 | 18.5kw | 200-300kg/घंटा | 2 किलोवाट | 1360*1870*850 | 650 किलो |
LXT-95 | 22kw | 400-500kg/घंटा | 2 किलोवाट | 2300*1170*1400 | 850 किलो |
पफ्ड फूड उत्पादन लाइन की मुख्य प्रक्रिया
विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह
कच्चे माल का पूर्व-उपचार: स्क्रीनिंग → कुचलना → मिश्रण (अनाज, स्टार्च, सहायक सामग्री);
कंडीशनिंग और पफिंग: कंडीशनिंग के लिए पानी मिलाना → स्क्रू एक्सट्रूज़न और पफिंग (तापमान/दबाव नियंत्रण);
पोस्ट-प्रोसेसिंग अनुभाग: सुखाने → सीज़निंग (स्प्रेइंग/ड्रम सीज़निंग) → कूलिंग → पैकेजिंग।
मुख्य प्रक्रिया अंतर
फ़ीड पेलेट उत्पादन लाइनों से अंतर (जैसे सीज़निंग प्रक्रिया, पफिंग दर नियंत्रण)।
मुख्य उपकरण और प्रौद्योगिकी की विस्तृत व्याख्या
मुख्य उपकरण घटक
पूर्व-उपचार उपकरण: सफाई स्क्रीन, अल्ट्राफाइन पल्वराइज़र, प्रीमिक्सर;
पफिंग होस्ट: सिंगल/ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर (प्रत्यक्ष पफिंग और अप्रत्यक्ष पफिंग के बीच अंतर करें);
पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरण: मल्टी-लेयर ओवन, सीज़निंग ड्रम, मेटल डिटेक्टर;
पैकेजिंग सिस्टम: नाइट्रोजन फिलिंग पैकेजिंग मशीन, वजन सॉर्टिंग मशीन।
तकनीकी पैरामीटर
पफिंग तापमान (120~200℃), पफिंग दर (विस्तार डिग्री), ऊर्जा खपत अनुपात;
सीज़निंग एकरूपता (स्प्रेइंग सटीकता), पैकेजिंग अवशिष्ट ऑक्सीजन दर (ताज़गी की आवश्यकता)।
उत्पादन दक्षता सुधार प्रदर्शन
1. कच्चे माल का उपयोग 15%-20% तक बढ़ जाता है, जिससे कचरे का उत्पादन काफी कम हो जाता है
2. उपकरण का निरंतर काम करने का समय 30% से अधिक बढ़ जाता है, जिससे शटडाउन रखरखाव की आवृत्ति कम हो जाती है
3. इकाई ऊर्जा खपत लगभग 12% कम हो जाती है, जो हरित उत्पादन मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है
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