कंपनी की खबर कुत्ते के भोजन के उत्पादन उपकरण की उत्पादन दक्षता में सुधार कैसे किया जाए?

कच्चे माल के कण आकार का सटीक नियंत्रण बिल्ली के भोजन बनाने वाली मशीनों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण है। एक एक्सट्रूडर में पेंच और एक्सट्रूज़न चैंबर के बीच का छोटा अंतर दर्शाता है कि कच्चे माल के असमान कण आकार से फीडिंग प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे पेंच जाम हो जाता है और उत्पादन क्षमता कम हो जाती है। पालतू भोजन का उत्पादन करते समय, कच्चे माल को 80-120 जाल तक पीसना चाहिए, जो छोटे पालतू भोजन एक्सट्रूज़न उपकरण मशीन के मॉडल और फ़ीड के प्रकार पर निर्भर करता है। अनाज (मक्का, गेहूं) के लिए, 100-120 जाल तक पीसने की सलाह दी जाती है, और प्रोटीन कच्चे माल (मछली का भोजन, सोयाबीन का भोजन) के लिए, 80-100 जाल तक। उदाहरण के लिए, जब बारीक छर्रों वाले बिल्ली के बच्चे के भोजन का उत्पादन करने के लिए एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाता है, तो मक्का और चिकन भोजन जैसे कच्चे माल को 120 जाल तक पीसने से एक्सट्रूज़न चैंबर के अंदर अधिक सुचारू प्रवाह होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक पूर्ण एक्सट्रूज़न होता है और उत्पादन क्षमता 15%-20% तक बढ़ जाती है। ग्राइंडर स्क्रीन का नियमित निरीक्षण भी आवश्यक है ताकि स्क्रीन को नुकसान से बचाया जा सके जिससे बड़े कण मिल सकते हैं, जिससे बाद की प्रसंस्करण दक्षता प्रभावित होती है।

कच्चे माल की नमी की मात्रा को वैज्ञानिक रूप से नियंत्रित करने से फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीन का कुशल संचालन सुनिश्चित होता है। कच्चे माल में अत्यधिक उच्च और निम्न दोनों नमी की मात्रा एक डॉग फूड पेलेट मशीन की उत्पादन क्षमता और फ़ीड गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। अत्यधिक नमी के कारण कच्चे माल पेंच और एक्सट्रूज़न चैंबर की आंतरिक दीवार से चिपक जाते हैं, जिससे घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है और फीड की गति कम हो जाती है। अपर्याप्त नमी कच्चे माल को बहुत तरल बना देती है, जिससे एक्सट्रूज़न के दौरान स्थिर दबाव बनने से रोका जा सकता है और छर्रों का निर्माण प्रभावित होता है। घर के लिए डॉग फूड पेलेट मशीन की कार्य विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, कच्चे माल की इष्टतम नमी की मात्रा को 12% और 15% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसमें फ्लोटिंग पालतू भोजन के लिए 12%-13% और डूबने वाले फ़ीड के लिए 13%-15% शामिल है। उदाहरण के लिए, डॉग फूड का उत्पादन करते समय, गर्म पानी या धूप में सुखाकर नमी की मात्रा को समायोजित किया जा सकता है। अनुकूलन के बाद, पेलेट मशीन का प्रति घंटे का उत्पादन 10%-15% तक बढ़ाया जा सकता है, जबकि पेंच के घिसाव को कम किया जा सकता है और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाया जा सकता है।

कच्चे माल के मिश्रण की एकरूपता में सुधार करना भी स्थानीय असंतुलन से बचने के लिए महत्वपूर्ण है जो दक्षता को प्रभावित करते हैं। पालतू भोजन अक्सर एक यौगिक सूत्र होता है; असमान मिश्रण कुछ क्षेत्रों में अपर्याप्त एक्सट्रूज़न का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब छर्रों का निर्माण होता है और अत्यधिक विखंडन होता है, जिससे बाद की स्क्रीनिंग लागत बढ़ जाती है और अप्रत्यक्ष रूप से उत्पादन क्षमता कम हो जाती है। एक क्षैतिज ट्विन-शाफ्ट मिक्सर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें 8-12 मिनट का मिश्रण समय होता है ताकि सभी कच्चे माल (विटामिन, खनिज और अन्य योजक सहित) का समान वितरण सुनिश्चित किया जा सके। मिश्रण सामग्री को लंबे समय तक भंडारण के कारण स्तरीकरण को रोकने के लिए तुरंत पेलेट मिल हॉपर में डाला जाना चाहिए।

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