कंपनी की खबर छोटे मछली फ़ीड पेलेट बनाने वाली मशीन में सामग्री कैसे डालें?

कच्चे माल का पूर्व-उपचार: मछली फ़ीड उत्पादन उपकरण की फीडिंग आवश्यकताओं के अनुकूलन के लिए एक महत्वपूर्ण कदम। एक्सट्रूडर में लोड करने से पहले, कच्चे माल को तीन प्रमुख मानकों को पूरा करना होगा: नमी की मात्रा, कण का आकार और शुद्धता। अन्यथा, लोडिंग दक्षता और एक्सट्रूज़न प्रभाव प्रभावित होगा। नमी की मात्रा को 12%-14% पर अनुकूल रूप से नियंत्रित किया जाता है। अत्यधिक नमी की मात्रा कच्चे माल को फीड हॉपर और कन्वेयर पाइप से चिपका सकती है, जिससे जाम लग सकता है; अपर्याप्त नमी की मात्रा अत्यधिक घर्षण गर्मी उत्पन्न करेगी, जिससे पेंच का घिसाव तेज होगा। पूर्व-उपचार के दौरान, नमी की मात्रा को सुखाने या नमीकरण के माध्यम से समायोजित करने की आवश्यकता होती है, साथ ही कच्चे माल को 80-100 मेष तक कुचलना होता है। असमान कण का आकार असमान लोडिंग का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूडर पेंच पर असंतुलित बल और एक्सट्रूज़न डिग्री में उतार-चढ़ाव होगा। शुद्धता के संबंध में, पत्थरों, धातुओं और फाइबर अशुद्धियों को कच्चे माल से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। लोहे को हटाने वाले उपकरण और एक कंपन स्क्रीन का उपयोग करके डबल निस्पंदन आवश्यक है ताकि अशुद्धियों को एक्सट्रूज़न कक्ष में प्रवेश करने और पेंच और डाई हेड को घिसने से रोका जा सके। यह एक्सट्रूडर के मुख्य घटकों की सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, एक मछली फार्म ने कच्चे माल में धातु की अशुद्धियों के कारण लोडिंग के बाद अपने ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में पेंच जाम का अनुभव किया, जिसके परिणामस्वरूप दसियों हज़ार युआन की मरम्मत लागत आई।

लोडिंग से पहले उपकरण सुरक्षा निरीक्षण प्रक्रिया। निम्नलिखित चरणों को बाहर से अंदर की ओर और स्थिर से गतिशील रूप से क्रमिक रूप से जांचा जाना चाहिए: स्थिर निरीक्षण के दौरान, पुष्टि करें कि स्वचालित मछली खाद्य बनाने का उपकरण बंद है और बंद है, और फीड हॉपर, कन्वेयर पेंच और एक्सट्रूज़न कक्ष में कोई अवशिष्ट सामग्री नहीं है (यदि कोई अवशेष मौजूद है, तो इसे सूखने और लोडिंग और पफिंग को प्रभावित करने से रोकने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए); जांचें कि फीड इनलेट सील बरकरार हैं और कन्वेयर पाइप कनेक्शन सुरक्षित हैं ताकि लोडिंग के दौरान सामग्री के रिसाव या पाइप ढीले होने से रोका जा सके; जांचें कि पेंच और डाई सामान्य स्थिति में हैं और स्नेहन प्रणाली का तेल स्तर मानक तक है ताकि सुचारू उपकरण संचालन सुनिश्चित किया जा सके। गतिशील निरीक्षण के दौरान, बिजली चालू होने के बाद 5-10 मिनट के लिए बिना लोड के उपकरण चलाएं ताकि यह देखा जा सके कि फीडिंग सिस्टम का मोटर सामान्य रूप से चल रहा है या नहीं और कन्वेयर पेंच सुचारू रूप से घूम रहा है या नहीं। लोडिंग तभी शुरू हो सकती है जब कोई असामान्य शोर या कंपन न हो; लोडिंग के दौरान सुरक्षा जोखिमों से बचने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन और ओवरलोड अलार्म डिवाइस की संवेदनशीलता का एक साथ परीक्षण करें।

विभिन्न प्रकार की छोटी मछली खाद्य बनाने वाली मशीनों के लिए लक्षित तैयारी बिंदु। सिंगल-स्क्रू और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की फीडिंग सिस्टम अलग-अलग होती हैं, जिसके लिए अलग-अलग तैयारी पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है: सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर में इनलेट पर एक मजबूर फीडिंग डिवाइस की कमी होती है, जिसके लिए अच्छी कच्चे माल की प्रवाह क्षमता सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है। फीड हॉपर में ब्रिजिंग और ब्लॉकेज को रोकने के लिए एक स्टिरिंग डिवाइस स्थापित किया जा सकता है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर एक मजबूर फीडिंग सिस्टम से लैस हैं; इसलिए, फीड मोटर और पेंच की गति के बीच समन्वय की जांच की जानी चाहिए, और पेंच की प्रसंस्करण लय से मेल खाने के लिए फीड गति मापदंडों को पहले से समायोजित किया जाना चाहिए। गीले एक्सट्रूडर के लिए, भाप जोड़ प्रणाली की भी जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भाप पाइप निर्बाध हैं और दबाव स्थिर है, जिससे लोडिंग के दौरान भाप के रिसाव को रोका जा सके जो कच्चे माल की नमी की मात्रा को प्रभावित कर सकता है। सूखे एक्सट्रूडर के लिए, इनलेट पर धूल संग्रह डिवाइस को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए ताकि एक साफ फीडिंग वातावरण बनाए रखा जा सके और धूल प्रदूषण और उपकरण खराबी को कम किया जा सके।

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