कंपनी की खबर सही फिश फीड पेलेट मशीन कैसे चुनें और इसे कुशलता से उपयोग करें

कोर पैरामीटर नियंत्रणः फ़ीड प्रकार और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुकूल। विभिन्न मशीन मॉडल के लिए विभिन्न पैरामीटर नियंत्रण फोकस की आवश्यकता होती है। तैरती मछली फ़ीड मशीनों के लिए,चार प्रमुख मापदंडों पर ध्यान देने की आवश्यकता है: सबसे पहले, पेंच की गति 250-400 आरपीएम तक होती है। उच्च गति (350-400 आरपीएम) से कतरनी गर्मी का उत्पादन बढ़ता है और फ्लोटिंग फ़ीड के उत्पादन के लिए उपयुक्त बुफिंग डिग्री बढ़ जाती है।कम रफ्तार (250-300 आरपीएम) से पफिंग की डिग्री कम हो जाती हैदूसरा, एक्सट्रूज़न कक्ष का तापमान, जो वाष्प जोड़ने और खंडित हीटिंग के माध्यम से 120-160°C पर नियंत्रित किया जाता है।उच्च एक्सट्रूज़न अनुभाग तापमान के परिणामस्वरूप अधिक पूर्ण स्टार्च जिलेटिनिजेशन और अधिक मजबूत ग्रेन्युल जल प्रतिरोध होता हैतीसरा, मरने वाले छेद का व्यास, 1-5 मिमी से समायोजित किया जा सकता है। छोटे छेद (1-2 मिमी) फ्राई फ़ीड के लिए उपयुक्त हैं, जबकि बड़े छेद (3-5 मिमी) वयस्क मछली फ़ीड के लिए उपयुक्त हैं।छोटे छिद्रों के परिणामस्वरूप अधिक पफिंग डिग्री होती हैचौथा, फीड रेट, जिसे स्क्रू स्पीड के साथ संयोजन में समायोजित करने की आवश्यकता है ताकि एक्सट्रूज़न कक्ष में कच्चे माल का उचित निवास समय (15-30 सेकंड) सुनिश्चित किया जा सके।अपर्याप्त या अत्यधिक जिलेटिनकरण से बचने के लिएफ्लैट/रिंग डाई एक्सट्रूडर के लिए, कुंजी प्रेसिंग दबाव और गति को नियंत्रित करना है। उच्च दबाव के परिणामस्वरूप अधिक कण घनत्व और मजबूत जल प्रतिरोध होता है।

कणों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए मूल मानकों और परीक्षण विधियों पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। गुणवत्ता नियंत्रण को तीन प्रमुख संकेतकों पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता हैः पहला, जल प्रतिरोधः डूबने वाले फीड की आवश्यकता ≥8 घंटे,फ्लोटिंग फ़ीड में ≥95% फ्लोएबिलिटी दर होती हैपरीक्षण के दौरान, कणों को साफ पानी में रखा जाता है ताकि विघटन का समय और तैरने की क्षमता का निरीक्षण किया जा सके। दूसरा, कठोरताः फ्राई फ़ीड की कठोरता को 2-3 किलोग्राम पर नियंत्रित किया जाता है,और वयस्क मछलियों के लिए फ़ीड 3-5 किलोग्राम पर नियंत्रित है. यह कठोरता परीक्षक का उपयोग करके परीक्षण किया जाता है ताकि अत्यधिक कठोरता से बचने के लिए मछली के मुंह को नुकसान पहुंचाया जा सके या अत्यधिक नरमता जो आसानी से विघटित हो जाएगी। तीसरा, एकरूपताःकण आकार त्रुटि ≤±0.5 मिमी, टूटने की दर ≤ 5%, एक sieving विधि का उपयोग कर परीक्षण किया जाता है। एक extruder का उपयोग करते समय, नमूनाकरण और परीक्षण हर घंटे किया जाना चाहिए। यदि अपर्याप्त extrusion या खराब पानी प्रतिरोध पाया जाता है,जोड़ा भाप की मात्रा और पेंच की गति बढ़ाया जा सकता हैयदि कण भंगुर हैं, तो स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गति को कम किया जा सकता है और तेल की मात्रा को कम किया जा सकता है।

फिश एक्सट्रूडर मशीन के मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए व्यावहारिक तकनीकें। मापदंड नियंत्रण को "पहले बुनियादी मापदंडों को तय करने, फिर बारीकी से समायोजित करने और अनुकूलित करने" के सिद्धांत का पालन करना चाहिएःकिसी प्रकार के फ़ूड का उत्पादन करते समय, सबसे पहले मरना छेद व्यास और कच्चे माल की नमी की मात्रा निर्धारित, फिर पेंच गति और भाप के अतिरिक्त समायोजित जब तक एक्सट्रूज़न डिग्री मानक को पूरा करता है; बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले,छोटे पैमाने पर परीक्षण करना, उपयुक्त मापदंडों को रिकॉर्ड करें, और एक मानकीकृत सूत्र पैरामीटर तालिका का गठन करें, जिसे डिबगिंग समय को कम करने के लिए बाद के उत्पादन में सीधे बुलाया जा सकता है।मापदंडों कच्चे माल में बैच मतभेद के अनुसार ठीक से समायोजित किया जाना चाहिएउदाहरण के लिए, यदि कच्चे माल की नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो अत्यधिक एक्सट्रूज़न से बचने के लिए उचित रूप से भाप के अतिरिक्त को कम करें और खिला गति बढ़ाएं। सटीक पैरामीटर नियंत्रण के माध्यम से,एक्सट्रूडर द्वारा उत्पादित फ़ीड की पास दर 85% से बढ़ाकर 98% से अधिक की जा सकती है.

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