कई पालतू बिल्ली खाद्य निर्माताओं ने बताया है कि उनके उत्पादन लाइनें अक्सर मोल्ड परिवर्तन और फॉर्मूला बदलने के कारण बंद हो जाती हैं, और उत्पादित छर्रों की एक महत्वपूर्ण संख्या घटिया है, जिसके लिए फिर से काम करने और स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक उत्पादन डिजाइन किए गए उत्पादन से बहुत कम होता है। हालांकि, लक्षित अनुकूलन के साथ, बिल्ली खाद्य गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन क्षमता बढ़ाई जा सकती है। नीचे कुछ विशिष्ट तरीके दिए गए हैं।
यह तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है
पहला, डाउनटाइम कम करने के लिए "मोल्ड चेंजओवर प्रक्रिया" का अनुकूलन करें। बिल्ली के भोजन को विभिन्न आकार के छर्रों की आवश्यकता होती है (बिल्लियों के लिए 2 मिमी, वयस्क बिल्लियों के लिए 3 मिमी)। एक जटिल मोल्ड चेंजओवर प्रक्रिया बहुत समय बर्बाद कर सकती है। अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: 1) पारंपरिक मोल्ड को "त्वरित-रिलीज़ मोल्ड" से बदलना, जिसके लिए केवल चार फिक्सिंग स्क्रू को खोलना आवश्यक है, जिससे चेंजओवर का समय 1 घंटे से 15 मिनट तक कम हो जाता है; 2) अग्रिम में अतिरिक्त मोल्ड तैयार करना, जैसे कि बिल्ली के बच्चे के भोजन का उत्पादन करने के बाद सीधे वयस्क बिल्ली के भोजन के मोल्ड पर स्विच करना, जिससे मौके पर मोल्ड खोजने और साफ करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। अनुकूलन के बाद, एक फीड मिल ने प्रति दिन मोल्ड परिवर्तनों की संख्या 3 से घटाकर 2 कर दी, जिससे हर बार 45 मिनट की बचत हुई और दैनिक बिल्ली खाद्य उत्पादन में 500 किलोग्राम की वृद्धि हुई। इसके अतिरिक्त, मोल्ड की सतह पर "एंटी-स्टिक ऑयल" लगाने से कच्चे माल का आसंजन कम हो जाता है, जिससे सफाई का समय और भी कम हो जाता है।
दूसरा, स्विचिंग दक्षता में सुधार के लिए "फॉर्मूला मिक्सिंग सिस्टम" को अपग्रेड करें। बिल्ली के भोजन के फॉर्मूले विविध हैं (उदाहरण के लिए, चिकन फ्लेवर, मछली फ्लेवर, मूत्र पथ संरक्षण फॉर्मूला)। फॉर्मूले बदलने के लिए मिक्सर को साफ करने की आवश्यकता होती है ताकि फ्लेवर मिक्सिंग या पोषण संबंधी असंतुलन को रोका जा सके। अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: पहला, मिक्सर को "रैपिड क्लीनिंग डिवाइस" से लैस करना, जैसे कि मिक्सर की आंतरिक दीवार पर उच्च दबाव वाले स्प्रे नोजल स्थापित करना। फॉर्मूले बदलते समय, इसे साफ करने के लिए पानी से 5 मिनट का कुल्ला पर्याप्त है, जिससे मैनुअल सफाई की तुलना में 25 मिनट की बचत होती है। दूसरा, "रोटेशन में कई मिक्सर" का उपयोग करना, उदाहरण के लिए, एक मिक्सर चिकन-फ्लेवर फॉर्मूला का उत्पादन कर सकता है जबकि दूसरा मछली-फ्लेवर फॉर्मूला का उत्पादन करता है, जिससे अगले को शुरू करने से पहले एक के साफ होने का इंतजार करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, इस प्रकार निरंतर उत्पादन प्राप्त होता है। अपग्रेड करने के बाद, एक फीड मिल ने फॉर्मूला स्विचिंग समय को 30 मिनट से घटाकर 10 मिनट कर दिया, जिससे प्रतिदिन दो और फॉर्मूले स्विच किए जा सके, जिससे उत्पादन में 20% की वृद्धि हुई।
तीसरा, फिर से काम करने को कम करने के लिए "छर्रों की स्क्रीनिंग प्रक्रिया" का अनुकूलन करें। बिल्ली के भोजन को उच्च छर्रों की एकरूपता की आवश्यकता होती है; घटिया छर्रों (टूटे हुए या बड़े आकार के छर्रों) को बाहर निकालना और फिर से संसाधित करना आवश्यक है, जिससे समय बर्बाद होता है। अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: पहला, कूलर के बाद एक डबल-लेयर वाइब्रेटिंग स्क्रीन स्थापित करना। ऊपरी स्क्रीन बड़े आकार के कणों को हटाती है, जबकि निचली स्क्रीन टूटी हुई सामग्री को हटाती है, जिससे पारंपरिक सिंगल-लेयर स्क्रीन की तुलना में स्क्रीनिंग दक्षता 50% बढ़ जाती है। दूसरा, छर्रों के आकार और कठोरता की वास्तविक समय में निगरानी के लिए छर्रों की मिल आउटलेट पर एक कण डिटेक्टर स्थापित करना। यदि कण विनिर्देशों को पूरा करने में विफल रहते हैं, तो बड़ी मात्रा में घटिया कणों के उत्पादन को रोकने के लिए छर्रों की मिल मापदंडों को तुरंत समायोजित किया जाता है। अनुकूलन के बाद, एक फीड मिल ने अपने घटिया कण दर को 10% से घटाकर 3% कर दिया, जिससे प्रतिदिन 200 किलोग्राम रीवर्क फीड की बचत हुई और स्वाभाविक रूप से उत्पादन क्षमता में वृद्धि हुई।
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