उन सुनहरे, कुरकुरे और थोड़ा जले हुए स्नैक्स के पीछे परिष्कृत उत्पादन लाइन उपकरण का एक सेट है।
मकई के त्रिकोण चिप्स का मुख्य कच्चा माल मकई का आटा होता है, लेकिन किसी भी प्रकार का मकई का आटा नहीं इस्तेमाल किया जा सकता। उत्पादन लाइन को पहले मकई को छानने, उगाने और पीसने की आवश्यकता होती है।
- स्क्रीनिंग और धोनाः मक्का के कणों को अशुद्धियों और टूटे हुए कणों को हटाने के लिए एक कंपन स्क्रीन में खिलाया जाता है, और फिर एक साफ सतह सुनिश्चित करने के लिए कई पानी की धाराओं के माध्यम से धोया जाता है।
-गर्भाधान और पीसनेः मकई के कण स्वाद को प्रभावित करते हैं, इसलिए कण को अलग करने के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, और शेष भाग को ठीक पाउडर में पीसा जाता है।यह चरण अंतिम उत्पाद की कुरकुरापन के लिए महत्वपूर्ण है.
-मिश्रण और कंडीशनिंग: मक्का का आटा पानी, थोड़ी मात्रा में नमक और अन्य मसालों के साथ मिलाकर नरम आटा बनाया जाता है।कुछ उत्पादन लाइनों में तैयार उत्पाद की सुगंध बढ़ाने के लिए वनस्पति तेल जोड़ा जाता है.
मॉडल | शक्ति | क्षमता | हीटर | आयाम ((मिमी) | वजन |
LXT-65 | 5.5kw | 50 किलोग्राम/घंटा | 1 kw | 1720*870*1050 | 350 किलोग्राम |
LXT-70 | 15 किलोवाट | 150 किलोग्राम/घंटा | 1 kw | 1720*970*1250 | 500 किलो |
LXT-85 | 18.5kw | 200-300 किलोग्राम/घंटा | 2 kw | 1360*1870*850 | 650 किलोग्राम |
LXT-95 | 22 किलोवाट | 400-500 किलोग्राम/घंटा | 2 kw | 2300*1170*1400 | 850 किलो |
आटा तैयार होने के बाद, अगला चरण आकार देना है। मक्का के त्रिकोणीय स्लाइसों का प्रतीकात्मक आकार हाथ से नहीं काटा जाता है, बल्कि सटीक मोल्ड द्वारा पूरा किया जाता है।
-फिलाइंगः आटा रोलर प्रेस में डाला जाता है और समान पतले स्लाइस में दबाया जाता है और मोटाई को आमतौर पर 1-2 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाता है। बहुत मोटाई स्वाद को प्रभावित करेगी,और बहुत पतला आसानी से टूट जाएगा.
- त्रिकोणीय काटनेः स्लाइस तुरंत एक त्रिकोणीय मोल्ड के साथ एक काटने की मशीन के माध्यम से एक नियमित आकार में छिद्रित कर रहे हैं। मोल्ड के डिजाइन निर्धारित करता है कि किनारे चिकनी है या नहीं,और उच्च गति काटने मलबे के उत्पादन को कम कर सकते हैं.
- कचरे का पुनर्चक्रणः काटने के बाद बने अवशेषों को पुनर्चक्रित किया जाएगा और कचरे से बचने के लिए उत्पादन लाइन में वापस रखा जाएगा।
- बेकिंग प्रक्रियाः बहु-स्तर ओवन का उपयोग किया जाता है, और तापमान को 180-200°C के बीच नियंत्रित किया जाता है।
एक अनाज से लेकर स्नैक्स के एक बैग तक, उत्पादन लाइन पर प्रत्येक उपकरण अपना कार्य करता है और अंततः हमारे लिए परिचित स्वादिष्ट भोजन बनाता है।
प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण लेआउट, संयंत्र निर्माण योजना, एकल मशीन उपकरण उद्धरण, टर्नकी उद्धरण, आदि पर अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।
उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण
कच्चे माल का मिश्रण करनेवाला
मिक्सर का उपयोग पाउडर कच्चे माल और तरल मसालों को समान रूप से मिश्रित करने के लिए किया जाता है। कच्चे माल की नमी और स्टार्च सामग्री सीधे पफिंग की डिग्री को प्रभावित करेगी। इसलिए,कच्चे माल का चयन करते समय, मध्यम आर्द्रता और स्टार्च सामग्री वाले कच्चे माल का चयन करना सबसे अच्छा है।
स्नैक पुफिंग मशीन
मकई पफिंग मशीन पफ्ड फूड के उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण मशीन है। मकई पफिंग अनाज मशीन में, कच्चे माल को उच्च तापमान पर भाप और आकार दिया जाता है।फिर उसे मोल्ड के छेदों से बाहर निकाला जाएगाअतः विभिन्न आकारों और मोल्डों को बदलकर विभिन्न प्रकार के फूड बनाए जा सकते हैं।
मसाला बनाने की मशीन
एक अनूठा स्वाद प्राप्त करने के लिए, मसाले बनाने के लिए एक मसाला बनाने की मशीन की आवश्यकता होती है।मसाला बनाने की मशीन में निरंतर संचालन की विशेषताएं हैं और यह पफ किए गए भोजन की संरचना को नष्ट नहीं करेगी.
पैकेजिंग मशीन
भंडारण और परिवहन के लिए, विस्तारित खाद्य पदार्थों को पैकेज करने की आवश्यकता होती है। हम पैकेजिंग मशीनें प्रदान करते हैं जो बैग और बॉक्स पैकेजिंग दोनों प्रारूपों का उत्पादन कर सकती हैं।
योग्यता और सम्मान
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