कंपनी की खबर क्या आप जानते हैं कि फ़ीड उत्पादन लाइन में खराबी को कैसे ठीक किया जाए?

समस्या निवारण "विभाजित उपकरण स्थान" के सिद्धांत के अनुसार किया जाना चाहिए। सबसे पहले, क्रशर में अवरोधों की जांच करेंः फ़ीड इनलेट खोलें और देखें।यदि कच्चा माल स्क्रीन के ऊपर जमा हो, यह एक अत्यधिक छोटे स्क्रीन एपर्चर या पहनने और विरूपण के कारण होने की संभावना है। एक मिलान एपर्चर के साथ एक के साथ स्क्रीन बदलें (80-मेष स्क्रीन आम तौर पर मक्का कुचल के लिए प्रयोग किया जाता है,और सोयाबीन के आटे के लिए 100 जाल). यदि बाधा कुचलने के कक्ष के अंदर है, यह गंभीर रूप से पहने हुए हथौड़ा ब्लेड के कारण हो सकता है, जो कच्चे माल के प्रभावी कुचलने को रोकता है। हथौड़ा ब्लेड की मोटाई मापें;यदि पहनना 2 मिमी से अधिक है, इसे तुरंत बदल दें। इसके बाद, पेंच कन्वेयर में अवरुद्धियों की जांच करेंः बिजली बंद करने के बाद, कन्वेयर कवर को हटा दें। यदि कच्चा माल फ़ीड अंत में जमा हो जाता है,यह उपकरण की वाहक क्षमता से अधिक अत्यधिक तेज फ़ीड दर के कारण होने की संभावना है. फीडर की गति को धीमा करें। यदि अवरोध कन्वेयर के बीच में है, तो यह ब्लेड में उलझी हुई विदेशी वस्तुओं (जैसे मक्का के तने या प्लास्टिक के बैग) के कारण हो सकता है। सफाई के बाद,ब्लेड के विरूपण की जाँचयदि विकृत हो, तो उसे सुधारें।

विभिन्न कच्चे माल के कारण होने वाली रुकावटों के लिए लक्षित उपचार की आवश्यकता होती है। उच्च आर्द्रता वाले कच्चे माल (जैसे ताजा डिस्टिलर अनाज और गीला मक्का) के प्रसंस्करण में,अवरोध अक्सर सामग्री आसंजन के कारण होते हैं. 12 से 15 प्रतिशत तक नमी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए खिलाए जाने से पहले एक सुखाने की प्रक्रिया को जोड़ना चाहिए। उच्च फाइबर वाले कच्चे माल (जैसे कि ल्यूसरफा आटा और पुआल आटा) के प्रसंस्करण में,अवरोध अक्सर उपकरणों के घटकों में उलझे फाइबर से उत्पन्न होते हैंअशुद्धियों को हटाने के लिए एक स्क्रीन को फ़ीड इनलेट पर स्थापित किया जाना चाहिए, और उपकरण की सफाई के अंतराल को प्रति घंटे एक बार से घटाकर हर 30 मिनट में एक बार किया जाना चाहिए।एक मवेशियों के लिए फ़ीड मिल ने अपने पुआल कुचलने वाले मशीन के फ़ीड इनलेट पर चुंबकीय पृथक्करण यंत्र स्थापित करके अवरुद्धता दर को 70% तक कम कर दिया.

निवारक उपायों का मूल "मानकीकृत पूर्व उपचार + नियमित उपकरण निरीक्षण" के तंत्र की स्थापना है।धातुइसके बाद कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार कुचलने के मापदंडों को समायोजित किया जाता है।क्रशर हथौड़ों और कन्वेयर ब्लेड की स्थिति मशीन शुरू करने से पहले दैनिक जाँच की जाती है, और अवशिष्ट कच्चे माल को मोल्ड और क्लम्पिंग होने से रोकने के लिए उपकरण के इंटीरियर को साप्ताहिक रूप से अच्छी तरह से साफ किया जाता है, जिससे अवरोध होते हैं।

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