कंपनी की खबर क्या एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार और शीतलन समय को छोटा करने से मछली फ़ीड उत्पादन लाइनों की उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है?

मछली फ़ीड उत्पादन लाइनों की उत्पादन क्षमता का अनुकूलन "एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार, शीतलन समय कम करने और फ़ीड जल प्रतिरोध सुनिश्चित करने" पर केंद्रित होना चाहिए। मछली फ़ीड की विशेषताओं, जैसे "विभिन्न उछाल/सिंकबिलिटी आवश्यकताएं और उच्च जल प्रतिरोध आवश्यकताएं" को ध्यान में रखते हुए, उपकरण उन्नयन और प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से उत्पादन लाइन की निरंतर उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सकता है, साथ ही फ़ीड गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, बड़े पैमाने पर मछली पालन की फ़ीड आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

यह तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है

सबसे पहले, एक्सट्रूडर के मुख्य घटकों को एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार के लिए अपग्रेड करें। एक्सट्रूडर मछली फ़ीड उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है; पुराने घटक धीमी उत्पादन गति और अस्थिर एक्सट्रूज़न का कारण बनते हैं। अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: 1) एक्सट्रूडर में साधारण पेंच को ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर से बदलना। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर कच्चे माल को अधिक अच्छी तरह से संपीड़ित और मिलाते हैं, जिससे सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में एक्सट्रूज़न गति 30% बढ़ जाती है, और अधिक स्थिर एक्सट्रूज़न प्रदान करता है। तैरती मछली फ़ीड की फ्लोटिंग दर 90% से बढ़कर 98% हो गई। 2) एक्सट्रूडर बैरल के बाहर हीटिंग तत्व जोड़ना अधिक समान बैरल तापमान सुनिश्चित करता है, स्थानीयकृत कम तापमान को रोकता है जो अपर्याप्त एक्सट्रूज़न का कारण बन सकता है और फिर से काम करने को कम करता है। अपग्रेड के बाद, एक फ़ीड मिल ने देखा कि उसके एक्सट्रूडर का प्रति घंटे का उत्पादन 700 किलोग्राम से बढ़कर 910 किलोग्राम हो गया, और घटिया छर्रों की दर 12% से घटकर 5% हो गई, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ।

दूसरा, शीतलन समय को कम करने के लिए शीतलन प्रक्रिया का अनुकूलन करें। एक्सट्रूज़न के तुरंत बाद मछली फ़ीड गर्म होती है (80-90 डिग्री सेल्सियस) और पैकेजिंग से पहले कमरे के तापमान पर ठंडा करने की आवश्यकता होती है। धीमी शीतलन छर्रों के संचय का कारण बन सकता है, जो बाद के उत्पादन को प्रभावित करता है। अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: सबसे पहले, साधारण कूलरों को काउंटर-फ्लो कूलरों से बदलना। ठंडी हवा नीचे से ऊपर की ओर बहती है, जबकि छर्रे ऊपर से नीचे की ओर गिरते हैं, हवा और छर्रों के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करते हैं और शीतलन समय को 15 मिनट से घटाकर 8 मिनट कर देते हैं। दूसरा, छर्रों के तापमान को वास्तविक समय में मॉनिटर करने के लिए कूलर आउटलेट पर तापमान सेंसर स्थापित करना। एक बार तापमान लक्ष्य स्तर तक पहुँच जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से छर्रों को खिलाता है, जिससे मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और प्रतीक्षा समय की बचत होती है। अनुकूलन के बाद, एक फ़ीड मिल शीतलन प्रक्रिया में प्रति घंटे 500 किलोग्राम अतिरिक्त छर्रों को संसाधित करने में सक्षम थी, जिससे दैनिक उत्पादन में 1.2 टन की वृद्धि हुई।

तीसरा, कच्चे माल के अनुपात और नमी का अनुकूलन उत्पादन समस्याओं को कम करता है। मछली फ़ीड कच्चे माल की अनुचित नमी और अनुपात एक्सट्रूडर को बंद कर सकता है और खराब छर्रों के जल प्रतिरोध का कारण बन सकता है। अनुकूलन विधियों में शामिल हैं: सबसे पहले, मिश्रण के दौरान कच्चे माल की नमी की मात्रा की निगरानी के लिए एक हाइग्रोमीटर का उपयोग करना, इसे 16%-18% तक नियंत्रित करना (मछली फ़ीड के लिए इष्टतम एक्सट्रूज़न नमी सामग्री)। यह अत्यधिक नमी को रुकावट पैदा करने और अत्यधिक नमी को ढीले छर्रों का कारण बनने से रोकता है। दूसरा, मछली प्रजातियों के अनुसार कच्चे माल के अनुपात को समायोजित करना। उदाहरण के लिए, तैरती मछली फ़ीड का उत्पादन करते समय, चोकर के अनुपात को उचित रूप से बढ़ाने से एक्सट्रूज़न में सुधार होता है और अपर्याप्त एक्सट्रूज़न के कारण फिर से काम करने में कमी आती है। अनुकूलन के बाद, एक फ़ीड मिल ने अपने एक्सट्रूडर द्वारा फ़ीड को अवरुद्ध करने की संख्या को दिन में 4 बार से घटाकर दिन में 1 बार कर दिया, और छर्रों के जल प्रतिरोध में 2 मिनट से 4 मिनट तक सुधार किया, जिससे गुणवत्ता और बढ़ी हुई उत्पादन दक्षता दोनों सुनिश्चित हुई।

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