तल में रहने वाली मछलियों के लिए उपयुक्त गुणों वाले छिलकेः तेजी से डूबने और मजबूत जल प्रतिरोधऔर काले कार्प मुख्य रूप से पानी के स्तंभ के नीचे भोजन करते हैं, जिसके लिए फ़ूड की आवश्यकता होती है जो जल्दी डूब जाता है और बिना विघटित हुए पानी में स्थिर रहता है।सूखी मछली फ़ीड उत्पादन उपकरण "कोई अतिरिक्त पानी की आपूर्ति + उच्च दबाव एक्सट्रूज़न" के कारण एक कॉम्पैक्ट संरचना के साथ डूबने वाले फ़ीड का उत्पादन करता है. इसका परिणाम तेजी से डूबने (3-5 सेकंड), 8-12 घंटे तक पानी प्रतिरोध और 95% से अधिक मछली की खपत दर है। उदाहरण के लिए, घास कार्प फ़ीड उत्पादन में,एक सूखी extruder उच्च गति पेंच रोटेशन के माध्यम से 4-6 एमपीए उच्च दबाव उत्पन्न करता हैकच्चे माल को बाहर निकालने के कक्ष के भीतर घर्षण गर्मी के कारण पिघल जाता है, और मोल्ड से बाहर निकालने पर दबाव में तेजी से गिरावट आती है,जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक कॉम्पैक्ट पेलेट्स होते हैं जो 10 घंटे तक पानी में भिगोए जाने के बाद भी विघटित नहीं होते हैंयदि गीले एक्सट्रूडर का प्रयोग किया जाता है, तो अतिरिक्त जल आपूर्ति, मजबूत तैरने की क्षमता, धीमी डूबने की गति और केवल 3-5 घंटे के पानी प्रतिरोध के कारण परिणामी गोलीओं में ढीली संरचना होती है।फ़ीड अपशिष्ट 20% से अधिक हो सकता है, और यह पानी को भी प्रदूषित कर सकता है।
स्थिर फ़ीड गुणवत्ता: समान एक्सट्रूज़न पारंपरिक मछली पालन की जरूरतों को पूरा करता है।पारंपरिक जलीय फ़ूड का उत्पादन करने वाले छोटे और मध्यम आकार के मछली पालन फार्मों को उच्च एक्सट्रूज़न अनुपात की आवश्यकता नहीं होती है लेकिन गुणवत्ता स्थिरता को प्राथमिकता देते हैंसूखी मछली फ़ीड पेलेट एक्सट्रूडर मशीन इस आवश्यकता को ठीक से पूरा करती है।हालांकि सूखे एक्सट्रूडर में घर्षण हीटिंग विधि का तापमान उतार-चढ़ाव गीले एक्सट्रूडर में थोड़ा अधिक है, स्थिर फ़ीड गुणवत्ता नियंत्रण को पेंच गति (300-400 r/min) और फ़ीड दर को उचित रूप से समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है। गोली आकार एकरूपता 90% से अधिक तक पहुंचती है,और एक्सट्रूज़न अनुपात 1 पर नियंत्रित किया जाता हैउदाहरण के लिए, एक छोटे से मछली फार्म ने कार्प और क्रूशियन कार्प के लिए मिश्रित फ़ीड का उत्पादन करने के लिए एक सूखे एक्सट्रूडर का उपयोग किया।लगातार 10 बैचों के बाद, गोली एकरूपता उतार-चढ़ाव 5% से अधिक नहीं था, फ़ीड रूपांतरण अनुपात 1.5-1 पर स्थिर रहा।6, मछली की वृद्धि दर समान थी, और जीवित रहने की दर बढ़कर 98% हो गई।
सरलीकृत उत्पादन प्रक्रियाः कोई बाद की सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है। सूखी प्रकार के मछली फ़ीड पेलेट प्रसंस्करण मशीनें 10%-12% तक सीधे नियंत्रित नमी सामग्री के साथ फ़ीड पेलेट का उत्पादन करती हैं,अतिरिक्त सुखाने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करना. पिलेट्स को सीधे भंडारण या उपयोग के लिए उतारा जा सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सरल हो जाती है और दक्षता में सुधार होता है।गीले एक्सट्रूडर 18%-22% तक की नमी वाले पेलेट बनाते हैं, अतिरिक्त सुखाने के उपकरण की आवश्यकता होती है नमी की मात्रा को 12% से कम करने के लिए। अन्यथा गोली मोल्ड के विकास के लिए प्रवण होती है, ऊर्जा लागत बढ़ जाती है और पोषक तत्वों के नुकसान का कारण बनती है। उदाहरण के लिए,एक टन कार्प फ़ीड का उत्पादन सूखे एक्सट्रूडर से कच्चे माल के इनपुट से तैयार उत्पाद के आउटपुट तक केवल 10-15 मिनट का समय लेता हैहालांकि, एक सुखाने की प्रक्रिया के साथ, एक गीले एक्सट्रूडर में 30-40 मिनट लगते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी कमी आती है।
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