पूरी तरह से स्वचालित और कुशल बायोमास स्ट्रॉ गोली ईंधन उत्पादन लाइन

एक बायोमास लकड़ी पेलेट उत्पादन लाइन एक पर्यावरण के अनुकूल परियोजना है जो विभिन्न बायोमास अपशिष्ट पदार्थों, जैसे कि पुआल, शाखाओं और चावल की भूसी को ठोस ईंधन छर्रों में संसाधित करती है। एक लकड़ी पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से लकड़ी की चिपिंग, आरी के बुरादे को कुचलना, आरी के बुरादे को सुखाना और भंडारण, पेलेट एक्सट्रूज़न और लकड़ी पेलेट पैकेजिंग शामिल हैं।

हमारे दैनिक जीवन में बड़ी मात्रा में बायोमास कचरे का उपयोग लकड़ी के छर्रे बनाने के लिए किया जा सकता है। लकड़ी पेलेट प्रसंस्करण के लिए सामान्य कच्चे माल में शामिल हैं:

• फसल अवशेष। इसमें कपास के डंठल, गेहूं का भूसा, चावल का भूसा, मक्का के डंठल, मक्का के भुट्टे और अन्य अनाज के भूसे शामिल हैं।
• आरी का बुरादा। लकड़ी के चिप्स में उत्कृष्ट पेलेटिंग गुण होते हैं। आरी के बुरादे पर आधारित बायोमास छर्रे स्थिर उपज, चिकने छर्रे और उच्च कठोरता पैदा करते हैं।
• छोटे लकड़ी के शेविंग। क्योंकि लकड़ी के छर्रे बड़े होते हैं और लकड़ी के छर्रे बनाने की मशीन में फिट करना मुश्किल होता है, इसलिए उपयोग से पहले उन्हें आरी के बुरादे में कुचल दिया जाना चाहिए।
• लकड़ी के पैनल और फर्नीचर कारखानों में इस्तेमाल किया जाने वाला सैंडिंग पाउडर। सैंडिंग पाउडर में एक हल्का विशिष्ट गुरुत्व होता है और यह बंद होने की संभावना होती है।
• लकड़ी के पैनल और लकड़ी के चिप्स के टुकड़े। इन कच्चे माल को उपयोग से पहले कुचलने की आवश्यकता होती है।
• फाइबर सामग्री। इस प्रकार के कच्चे माल के लिए, फाइबर की लंबाई को नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 5 मिमी से अधिक नहीं।

1. कमी प्रणाली:हम कच्चे माल के आकार और अशुद्धियों के आधार पर, श्रेडिंग, चिपिंग, क्रशिंग, लकड़ी छीलने, लकड़ी विभाजन और पैलेट श्रेडिंग सहित विभिन्न प्रकार की कमी प्रणाली प्रदान करते हैं।
2. सफाई प्रणाली:अधिकांश कच्चे माल में गंदगी और कीलों जैसी अशुद्धियाँ होती हैं। सफाई चरण को कमी प्रक्रिया से पहले या बाद में स्थित किया जा सकता है।
3. बैचिंग और मिक्सिंग:जब ग्राहक विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का उपयोग करते हैं तो इस चरण की आवश्यकता हो सकती है ताकि पेलेट की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
4. सुखाने की प्रणाली:पेलेटिंग से पहले, कच्चे माल को 13% और 15% के बीच नमी की मात्रा तक सुखाया जाना चाहिए।
5. पेलेटिंग प्रणाली:तैयार छर्रों का व्यास 2-12 मिमी होता है। ड्राइव सिस्टम उच्च गुणवत्ता वाले आयातित बीयरिंग का उपयोग करता है।
6. शीतलन प्रणाली:ठंडे छर्रे आम तौर पर कमरे के तापमान से 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होते हैं, जिसमें नमी की मात्रा 10% से कम होती है।
7. स्क्रीनिंग प्रणाली:अयोग्य छर्रों से योग्य छर्रों को अलग करने के लिए स्क्रीनिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।
8. पैकेजिंग प्रणाली:हम ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपने पैकेजिंग उपकरण को समायोजित कर सकते हैं।

हाँ, बेशक। चावल की भूसी का उपयोग पेलेट ईंधन बनाने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि भूसी में एक निश्चित नमी की मात्रा बनी रहे, लगभग 10%।

लकड़ी के छर्रों का उपयोग आमतौर पर सीधे ईंधन के रूप में किया जाता है। इन ईंधन छर्रों का उपयोग अक्सर कारखाने के बॉयलर और घरों को गर्म करने के लिए किया जाता है। वैकल्पिक रूप से, लकड़ी के छर्रों को चारकोल छर्रों बनाने के लिए एक कार्बनाइज़र में कार्बोनाइज किया जा सकता है।